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配置频频呈现障碍,我们加班加点进行补缀,坚定不能耽搁平常出产工作。5月6日四号机附机出障碍,炉子与送料滚轮手动均不举动,根据液压补缀的知识知道:电磁阀阻塞。可是我们吹开这个阀,就堵另外一个,如许我们一个一个清洗,一路一路查找因为。最终用了近一天时候才修好。为了按时结束任务,我们的班长、补缀和带班调理午时饭都顾不上吃,先来搞配置。象如许的题目家常便饭,几乎每天都要进行配置的补缀工作。 2、奋战下半年,尽力以付保出产。 上半年我们的出产任务不敷饱和,但从六月底入手下手我们的出产任务就连续的多了起来。从七月份今后根本上每个月都能结束起码20xxt的出产任务,特别是11月份,我们在分出一半的人去建立热处理车间的同时,还能结束油管镦厚近4500t,这是有史以来镦厚的最高产量了。固然成绩的背地潜藏了大都的汗水在里边。 跟着产量的加大,配置障碍率也明显的进步了。这里边最费力的便是充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的调换。有两台配置因为制造和安置的缺点,凡是呈现充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的破坏,这些处所的调换都很费力,平常换一次一停连续差不多必要6-7个小时的时候。这无形中就感化了我们的出产产量与出产筹划。像其他的'小弊端根本上每天都有,如今我们的补缀程度大都是比较高的,根本上都能急剧办理题目。可是偶然间也会碰到一些比较头疼的题目。像8-9月份坏的那次中频,我们反复找弊端找了2天再加上张工也一贯在这里忙活着找题目地点,可是一贯未果。最终我们只好把厂家叫来。可是厂家老王在这里修了4天仍然未果。 面对配置管线频频开焊与焊口振裂的环境,我们经过议定参经过议定议:仿照中信矫直机液压管路的连接,端部用高压胶管、中间仍然用高压无缝钢管。在热处理车间零丁建立以后,因为占用了我们镦厚东线的出入料场地,所以我们就只能用西线进行出产,我们一边出产的同时我们的镦厚班长于良朋和王海鹏一边进行东线管路的整改,经过议定近一个月的时候将东线四台床子扫数整改终了。西线的四台也在出产的同时边出障碍边整改,也根本上都整改完了。这就为今后更好的出产打下了坚固的根本。 别的我们集思广益,互助探讨出了n80管子的端部正火方案,这将为我们厂节减一大比资金。 3、来岁的筹划。 忙忙活活的xx年,我们成果颇丰,特别美满的结束了各项任务,但离厂带领的要求另有很多差距。展望来岁,我们另有更多的事变要去筹办、去工作、去连续改革: 产品格量方面,我们还必要连续进步,我们不但要进步表面质量,另有内涵质量,这将成为今后我们工作的一个重点。我们已经向厂里申请了两台毛刺修磨机,等配置到位以后,对我们今后的工作将会是一个更大的救助,将会更好的进步我们的表面质量,进步产品在市场上的竞争本领。伴着新年欢快的气氛,XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。 XX年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的协助下,按照年初制定工作计划展开工作,总体上完成了公司下达的工作目标: 一、生产计划完成率100%,供货及时率95%以上 截止12月27日本年度共生产公司产品779862极,其中xxx产品(包括xxx附件)共生产375215极,xxx(包括xxx附件)产品共生产107888极,xxx产品共生产20298台,xxx产品共生产28254台,xxx产品共生产40400极。外购xxx产品共入库34107台,xxx产品共入库1645台,xxx产品共入库331台,xxx产品共入库2475台,xxx产品共入库1748台,xxx产品共入库12043台、xxx产品共入库20321台。 8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到6:00~8:00,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环,尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率95%以上,安全事故率为0 本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。 年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0。7mpa设备不能工作的问题,现在0。5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。 另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接xxx产品静触头的设备,避免了以往xxx与xxx产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。 三、按5s进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选,将优秀员工上报到公司给予一定的奖励车间班组长个人工作总结2 时光荏苒,20xx年已经悄然离我们而去,回首过去的一年,内心不禁感慨万千。一年来,在公司领导及各位同事的支持与帮助下,我严格要求自己,按照公司及车间的要求,较好地完成了自己的本职工作,并且通过努力,使自己在工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改进。现将20xx年的工作情况总结如下: 一、主要完成的工作 1、班组的建设与管理得到加强 冲压车间成立的时间不长,因其前身“XX公司”的管理比较混乱,故在班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分,而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。由于采取了这种奖惩分明,公平公正的考核办法,班组员工的执行力得到了很大的提高而且提高了班组的凝聚力。 2、狠抓安全管理 冲压车间相对于公司其他车间来说安全隐患较多,比较容易出事故,在过去的20xx年里也发生了几起重大的工伤事故,这些事故给公司和车间带来的损失是巨大的。“愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”。身为一班之长,虽然所拥有的权力不是很大,但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此,对于安全工作我从未放松过,月月讲,天天讲。 3、保证产品质量 随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升,消费者对汽车的质量要求也越来越高,因此,公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为整车产业的龙头工艺,冲压车间所肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班组长,自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任,我在质量控制方面一直不敢有所松懈,积极与检验班的同事及时进行信息的沟通与交流,对于生产过程中出现的问题件,缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。 4、积极参与车间改善活动 冲压车间就像一个大家庭,我每天生活工作在这个温暖的大家庭里,作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此,一年来,我积极参与车间的改善活动,并调动班组员工的积极性,利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。 5、加强自身学 由于感到自己身上的担子很重,而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离,所以总不敢掉以轻心,一直在学习,向书本学习、向周围的领导学习,向同事学习,积极提高自身各项业务素质,努力提高工作效率和工作质量,争取工作的主动性。 通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高,保证了本岗位各项工作的正常运行,能够以正确的态度对待各项工作任务,具备较强的专业心,责任心。 二、工作中出现的问题及解决方法 一年来,我敬业爱岗、创造性地开展工作,取得了一些成绩,但也存在一些问题和不足,主要表现在以下几点: 1、安全生产方面 安全管理没有做到位,力度不够;安全培训不到位;检查不到位。很多时候,由于员工的劳动强度较大,体力消耗较多,因此在完成当天的产量,做整理现场的工作中出现忽视安全的现象,更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象从而导致9月10月连续两次发生划伤事故。现在想来这两起事故的发生,我有着不可推卸的责任。 首先:在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次:在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后:在发生一次事故后没有及时总结经验教训,避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦,使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此,我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安 2、质量控制方面 质量是生产出来的,而不是检查出来的,就是说要讲全面质量管理,要按照目标要求认真抓好每一个环节,每一道工序。同时质量检查又十分重要,特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题,变事后处理为事前预防和事中控制,变被动为主动。 虽然目前公司从上至下都开始重视质量,但在实际操作过程中还是存在许多问题,尤其是班组之间的配合,例如在板料的运输和成品的装卸过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的,这需要几个相关班组的通力合作,我认为要想做好质量工作,必须把握“严、细、实”的原则,要严格管理,认真细致,狠抓落实。 3、班组管理方面 虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题,如:员工的标准化作业情况有待改进,员工的专业技术水平有待提高,员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。我深知:没有高水平的管理,就没有高素质的员工,就没有高质量的产品。因此,我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题,充分利用业余时间,多安排一些有关标准化作业以及冲压专业技术知识的培训,争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升。