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2024年锅炉员工工作总结.docx

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2024年锅炉员工工作总结.docx

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(二)为了能够定期的清理风室内的积灰,在松动风室和输送风室的底部各增加一个漏斗装置,漏斗顶部设置一阀门,当漏灰积累到一定程度时,可开启阀门放灰。如此改造后,设备运行良好,大大减轻了职工的劳动强度,并且延长了运行周期,减小了因返料器堵塞而造成停炉的几率。为厂节约大量资金。 (3)根除缺陷、消除隐患 我厂的电除尘器,共有三个电场,每个电场内悬挂了约20组阳极板和阴极芒刺线,每排阴极芒刺线又分为上、中、下三层,一层中的一排大约有10根芒刺线,如此算来,一个电场内将近有600余根芒刺线,由于阴极芒刺线要进行高压放电,所以阴极和阳极是不能相连接的,否则将造成短路无法放电而造成电场停运。 由于排至除尘器的烟气温度高、速度高、含尘量大、呈酸性,水分高等因素。阴极芒刺线需长期在如此恶劣的环境下工作,故障率高是可想而知的,3#除尘器便因为三个电场皆由于芒刺线断裂与阳极板连接形成短路,造成设备停运。严重影响到锅炉的正常运行,并最终造成了3#锅炉停运的事故,为了避免类似问题的再一次发生,检修车间锅炉专业对此问题做了认真的分析:根据芒刺线两端用螺栓连接在阴极框架上,芒刺线上端断裂后,余下的芒刺线在重力作用下,向任意方向倾斜的特点,提出了用两根铁丝拉直并夹紧一排芒刺线后固定在阴极框架上。如果芒刺线在运行中折断,那么也只能顺着此排的芒刺线倾斜,而避免了与阳极板相搭造成短路的结果。20xx年08月07日锅炉专业辅机班对3#除尘器的1#电场进行了改造。通过运行时与其余三台除尘器比较的结果来看,运行效果很好。为提高设备的运行周期,锅炉辅机班人员对其余除尘器也进行上述改造。 (4)压缩成本、提高效益 2#锅炉尾部烟道是按照煤粉炉的标准设计的,自安装以来没有大的变动,只是做了日常维护工作,20xx年06月将2#锅炉改为循环流化床锅炉,锅炉改造后烟气中的灰尘粒径以及速度远大于同比的煤粉炉,根据磨损速率正比于颗粒速度的三次方来看,尾部烟道的使用寿命将大大缩短,漏风处此起彼伏,这不仅降低了锅炉效率,而且加大了检修力度、劳动强度和材料费用。 为解决此缺陷带来的影响,锅炉辅机班人员利用2#锅炉大修期间,做了更换尾部烟道的计划,为压缩检修成本,检修人员利用Φ89×4mm的废弃钢管和4mm的钢板制作6个膨胀节,仅此一项,便为厂里节约了6万余元的检修费用! (5)合理改造、优化设备 我厂1#、2#、3#、4#炉煤泥分配器下部至锅炉入口煤泥管道,由于各种原因经常造成堵塞,疏通起来非常困难,有时需要五、六个人利用高压清洗机冲和钢管捅的办法,半天的时间才能疏通,消耗很大人力和物力,严重影响了煤泥的燃烧量。 为了降低检修人员的劳动强度,锅炉辅机班人员利用废旧仪表管和割枪上的割咀,自制可长可短、多节可控的管道疏通器,大大提高了高压清洗机的射水压力,彻底改变了以前那种一边注水一边几个人抱着钢管用力捅的笨方法,大大提高了工作效率,一个人就能轻松自如的操作,在一般情况下两、三个人半小时就能解决煤泥管道堵塞的问题,不但节省了人力,节约了时间,更主要的是增加了锅炉燃烧煤泥量,为锅炉的稳定、经济运行提供了可靠保障。