文档介绍：该【铁路隧道施工强制性执行文件 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【29】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【铁路隧道施工强制性执行文件 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知(铁建设[2010]120号)各铁路局,投资公司,各铁路公司(筹备组):为进一步加强软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工技术措施,确保软弱围岩及不良地质铁路隧道施工安全,针对当前隧道施工存在的突出问题,现对软弱威严及不良地质铁路隧道设计施工提出如下技术规定,请认真贯彻执行。以前所发有关规定、规范与此有矛盾的,以本规定为准。一、洞口工程1。隧道洞口应严格执行“早今晚出”原则。加强洞口段超前支护和边仰坡防护设计,埋深较浅的隧道洞口段应采用明洞或半明半暗法进洞。,及时完成洞口边仰坡加固、防护及防排水工程。,,严禁采用长台阶施工。二、,超前地质预报的责任单位为设计单位,其超前地质预报工作由设计单位负责组织实施。其他隧道超前地质预报的责任单位为施工单位,:..,超前地质预报应采用以水平钻探为主的综合方法。,及时收集分析预报资料,完善设计方案并指导施工。三、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩地段、隧道浅埋、下穿建筑物及临近既有线地段施工开挖应按照《爆破安全规程》采用控制爆破,或采用非爆破方法。Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级地段采用台阶法施工时,应符合以下规定:(1)上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ、Ⅵ级围岩不应大于1榀钢架间距,Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距。(2)边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。(3)仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆,每循环开挖支护进尺不得大于3m。(4)隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环,Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道采用台阶法施工时,必须设置锁脚锚杆(管)等控制拱(墙)脚位移的措施。双线Ⅴ级围岩隧道采用台阶法施工时应设置横向临时支撑或临时仰拱,临时支撑采用型钢,,出厂前必须进行检验、,应采用八字结格栅拱架。,特殊地质条件下可另行设计。2:..五、《铁路隧道监控量测技术规程》(TB10121-2007)的规定建立等级管理、信息反馈和报告制度。,,:Ⅳ级围岩不得大于10m、Ⅴ级围岩不得大于5m。、下穿建筑物地段,地表必须设置监测网点并实施监测。、水平收敛速率达5mm/d或位移累计达到100mm时,应停止掘进,并及时分析原因,采取处理措施。,测点挂钩应做成闭合三角形,保证牢固不变形。六、,二次衬砌局掌子面的距离:Ⅳ级围岩不得大于90m,Ⅴ、Ⅵ(铁建设函[2008]777号)各铁路依据,合资公司(筹备组):为提高铁路隧道施工机械水平。确保施工质量和人身安全,现提出铁路隧道施工机械配置指导意见,用于指导铁路隧道施工,希切实采取措施,认真贯彻落实。3:..,指导铁路施工大型机械配置,满足施工技术要求,保障施工质量和人身安全,做到施工设备配置先进,安全可靠,节能环保,制定本办法。1。2本意见使用与新建铁路隧道工程钻爆法施工机械的配置。相应的概算编制与指导遇见相适应。1。3隧道施工前应进行施工机械配置方案设计,并纳入隧道实施性施工组织设计。、断面大小、辅助坑道设置、地质条件、施工方法、工期要求、施工场地等综合因素按无轨(见附件1)或有轨(见附件2)两种运输模式分别配置,并符合下列原则:1。4。1施工机械配置应与施工方相配套,与施工工期相适应。,均衡生产能力应大于施工进度指标要求。。3施工机械配置应注重科学发挥机械的总体效率。1。,对混凝土拌和设备、运输设备、混凝土喷射机、混凝土输送泵、通风机、抽水机等应配备备用设备。1。4。5施工机械应根据施工进度的计划安排,及时进场,。6长隧道的洞口或隧道群间,应设置修配机构或车间,并应配备相应的修理加工机械,储备一定数量的零部件和原材料。1。5隧道施工机械的使用、管理、维修和保养,应严格执行有关规定,4:..保证机械使用安全、正常运转,防止发生机械事故。,减少产生的废气、噪音、废液、振动等对周围环境造成污染和影响。。1应优先选择排污达标、,优先选择电力机械。,洞内使用柴油机械应加设废气净化装置或掺入柴油净化添加剂,。3在靠近居民区时,各项排放指标均应达到现行《建筑施工场界噪声限制》(GB12523—90)、《污水综合排放指标》(GB8978-1996)、《环境空气质量指标》(GB3095-1996)等有关规定。1。7***隧道施工机械的配置应符合铁道行业标准《铁路***隧道技术规定》(TB10120—2002)***和***突出隧道施工机械设备,必须采用电动机械及其配套的安全防爆型施工机械。1。8隧道施工机械配置应大力推广应用新技术、新设备,提高施工技术水平。1。9隧道施工机械管理操作人员应进行专门培训,特种机械操作应持证上岗。,隧道施工前应根据情况编制地质预报实施大纲,并经有关部门审查和批准后执行。。5:..2。3岩溶隧道、涌水量>104/d的涌水突泥高水压隧道、大型断层破碎带的隧道、***涌出量≥0。5m3∕min的高***隧道应选用超前地质钻探、物探等综合预报设备。2。4超前水平钻探应选用钻进速度≥5m/h的中速或快速地质钻机。2。5物探法地质预报常用设备配置见表2。5物探法地质预报设备配置表序号预报方法仪器和设备备注在软弱破碎地层或岩溶发育区一般可预报100m。地震播放反射探测仪在完整硬质岩地层一般可预报100~~~70m。1射法在软弱破碎地层或岩溶发育区一般可预报20~50m。陆地声纳仪在完整硬质岩地层一般可预报50~~50m。地震仪在完整硬质岩地层一般可预报50~。射法红外探测3红外探测仪有效预报距离一般不大于30m。、威严地质、施工方法等情况合理选择机械设备。,爆破钻孔应采用液压凿岩台车。小于3km的隧道可采用多功能台架配合钻爆设备进行开挖作6:..业。、不适宜爆破施工及需要开挖减震槽的隧道,可采用小型挖掘机、,应设置液压站。3。5当采用风钻钻孔时,。6炮孔装药作业可采用自动装药设备,。1超前管棚、小导管、预注浆、。2大管棚施作机械应优先选用钻孔、、含水沙层、大变形围岩等不良地质隧道应配置深孔钻注设备。4。4预注浆应配合高压力、大流量且压力、流量可调式注浆泵,。、潮喷机。双线及多线隧道和长、特长隧道混凝土喷射作业宜选用混凝土喷射三联机及喷射机携手。4。7喷射料的拌和应采用自动计量混凝土搅拌站,运送湿喷料应采用可搅拌混凝土输送车。4。8钢架加工应配置专用弯曲或成型加工设备,:..5。1装砟与运输机械选用应遵循挖、装、运机械能力协调配套的原则,。,自卸汽车额定载重不应小于15T。严禁使用汽油机械进洞,内燃机械宜采用尾气净化装置并加强洞内通风。,并满足下列要求。。5。3。2采用梭式矿车运砟的容量应小于16m3,侧卸式矿车运砟的容量应大于6m3。。3所选翻框式调车器、浮放道岔等专用调车设备应配套合理。5。3。。4斜井运输设备及辅助设施应根据斜井断面大小、斜井坡度条件合理配套,。°时可采用无规运输,。°时宜采用有轨运输,应配套滚筒直径不小于2。5m的提升机,井底采用自卸车装砟,矿车运输,洞外采用栈桥卸砟。5。5竖井装运机械配置应满足施组要求,符合行业相关规定,并满足下列要求:5。,井筒应安装悬吊设备,8:..。2提升绞车的提升净张力应满足竖井物料进出的最大重量要求,提升速度应符合铁道行业标准《铁路隧道辅助坑道技术规范》(TB10195-95)相关规定。。,。≤4h4-5m1km2大吨位铲装机出渣时间≤5h6衬砌6。1混凝土衬砌必须采用自动计量的混凝土搅拌站,混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、钢模台车等配套机械设备。、运距、混凝土供应量等因素确定,应选用强制式拌和方式。自动计量装置应满足混凝土配合比计量精度要求。6。3混凝土运输应配置可搅拌轮胎式汽车混凝土输送车,有轨运输时应配置可搅拌轨行式混凝土输送车。、运输车的运送能力及浇筑结构的需求相匹配。。6。:..77。1隧道施工独头掘进长度超过150m时,应采用机械通风,并配置相应的通风机械。7。2通风机的功率与通风管的直径应根据掘进长度、运输方式、断面大小和通风方式等计算确定,,需要提高风压时,可采用多台通风机串联,。,应对粉尘浓度、有害气体含量和噪声进行检测。检测仪器主要采用粉尘检测仪、噪声计、***测定仪、气体检测仪等。。8。2防水板焊接应采用调温、调速式自动爬性焊接机,,防水板作业宜采用自动铺设机。8。3隧道内排水用抽水机应根据隧道长度、水量、水质及施工组织设计的要求选型。抽水机备用数量应不少于20%。局部抽水宜选用潜水泵。8。4洞内反坡排水,或在膨胀性、湿陷性地层中施工时,应根据坡度、水量和设备情况布置管路及泵站,一次或分段接力排水出洞外。集水坑的容量应按实际排水量确定,其位置应减少施工干扰。:..,。6注浆堵水钻孔机可选用回转式、冲击式钻机。注浆泵可选用活塞式注浆泵或泥浆泵,并优先选用高压力、大流量、泵压和流速可调式单、双注浆泵。9监控量测9。1隧道监控量测的项目应根据工程特点、规模大小和设计要求综合选定。。一般应尽量选择简单适用、稳定可靠,操作方便,量程合理,便于进行结果处理和分析的测试仪器。量测仪器应按计量器具有关要求进行检定。大断面隧道优先采用无尺量测技术和相应设备。9。3隧道收敛量测仪器可选用收敛计或全站仪。。9。5应力、应变监控量测仪器采用振弦式、光纤光栅传感器。附件:铁路隧道无轨运输施工主要设备配置表(单作业面)隧道长度≥3㎞隧道长度<3㎞序号机械名称规格备注单线双线单线双线开挖设备1液压凿岩台车2—4臂11-22多功能作业台架113液压钻机(配液压站)8—1216-24不需空压机4风钻10—1820-325空风机18-25m3/min3-55-8:..60。2--21—21-21—2出砟、装运设备7装载机2—6m312128自卸汽车15—25T5-103—105—129自卸汽车15—40T5-12通风设备10轴流通风机74-220KW≥2≥21-21—211射流风机28-74KW根据需要超前与初期支护、衬砌设备12管棚、锚杆、注浆钻机根据需要13注浆泵单双液1-22—31—22—314锚孔注浆泵砂浆液1—22—31-22—315配料机30—60㎡/h1111喷混凝土料16搅拌机500—1000L1111喷混凝土料17喷射混凝土三联机及机械手10-30m3/h1—21—218喷射机5-12m3/h2—42—419空压机18-25m3/min1—32—31-31-320全自动搅拌站50-75m3/h111121混凝土输送车5-10m33—55-93—55—9搅拌式22混凝土输送泵≥40m3/h1—21-21-21-223模板台车9—12m1-21-21-21—224仰拱栈桥≥9m3-63-62—42-4防排水设备25防水板作业台车移动式111126焊接机自动调温111127抽水机根据涌水量注:特殊地质条件施工设备根据施工需要经论证后配备。附件:铁路隧道有轨运输施工主要设备配置表(单作业面)序号机械名称规格隧道长度≥3㎞隧道长度<3㎞备注开挖设备1液压凿岩台车2—4臂12多功能作业台架13液压钻机(配液压站)8-12不需空压机4风钻10-185空风机18-25m3/min3—56挖掘机0。2-1。2m31-21-2出砟、装运设备7大型挖掘机150-250m3/h18装载机2-3m3129牵引机车≤20T3—83—8:..103—83-811梭矿16—20m36—151-2通风设备12轴流通风机74—220KW≥21—213射流风机28—74KW根据需要超前与初期支护、衬砌设备14管棚、锚杆、注浆钻机根据需要15注浆泵单双液1—21-216锚孔注浆泵砂浆液1—21—217配料机20-60㎡/h11喷混凝土料18搅拌机350-1000L11喷混凝土料19喷射机5-12m3/h2-42-4空压机18-25m3/min1—31—320全自动搅拌站50-75m3/h1121混凝土输送车5—10m33—53—5搅拌式22混凝土输送泵≥40m3/h1—21-223模板台车9-12m1-21-224仰拱栈桥≥9m3—62-426防水板作业台车移动式1127焊接机自动调温11抽水机根据涌水量注:特殊地质条件施工设备根据施工需要经论证后配备.(建技[2010]13号)各铁路局,投资、集装箱公司,各铁路公司(筹备组):为进一步规范铁路隧道防水板铺设工艺,提高防水板铺设质量,满足大规模、高标准铁路建设的需求,现印发《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》(以下简称“本规定”),请各参建单位按以下要求认真贯彻执行。一、本规定总结了近年来铁路隧道防水板的铺设经验,收集并整合了《铁路隧道防排水施工技术指南》(T2331-2009)及《铁路隧道工程施工:..(T2204—2008)等标准中关于防水板铺设的相关规定,对进一步加强防水板施工质量控制和管理具有重要作用,必须严格执行。二、各建设单位应紧密结合工程实际,严格按照本规定对管理人员和施工人员进行教育与培训,使实施工作落实到位。三、各施工、监理单位应严格按本规定进行作业,使防水板铺设工艺有突破性的提高,杜绝施工缝、变形缝质量通病的发生。四、执行过程中,请总结经验,积累资料,及时将需改进和补充意见反馈铁道部建设管理司。本办法由铁道部建设管理司负责解释。铁路隧道防水板铺设工艺技术规定一、一般规定第一条为规范铁路隧道防水板施工工艺,保证防水板铺设质量,、客运专线铁路、,在初期支护与二次衬砌之间应采用分离式防水层。、铺设工艺和质量标准均应符合设计要求,并考虑隧道的工程地质、水文地质和环境条件等综合因素。第四条防水板铺设应超前二次衬砌施工1-2个衬砌段长度,并与开挖工作面保持一定的安全距离,铺设完防水板的地段应采用可靠的保护措施防止损伤防水板.':..防水板铺设应采用专用台车(架)铺设,台车(架)应满足下列要求:1防水板铺设专用台车(架)宜采用轮轨式。2台车(架)前端应设有检查初期支护表面及二次衬砌内轮廓的刚架,并有整体移动(上下、左右)(架)上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。4台车(架)(架)上应配备提升(成卷)、基面处理第六条在铺设防水层之前应对基面(初期支护表面)的渗漏水、外露的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理。初期支护为喷钢纤维混凝土时,基面应补喷一层水泥砂浆保护层,以保护防水板不受损伤。l渗漏水处宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟,、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。(1)钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平,抹砂浆,示意见下图。(2)有凸出的注浆钢管头时,先切断,并用锤铆平,后用砂浆填实封平,示意见下图。(3)锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽遮盖,示意见下图.:..(4),无空鼓、裂缝、松酥,表面平整度应符合下式要求,≤1/10式中:L-基面相邻两凸面间的距离(L≤1m);D—基面相邻两凸面间凹进去的深度。三、防水板铺设工艺第七条防水板铺设包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板铺设、防水板焊接、:1洞外检验防水板及缓冲层材料质量。2对检验合格的防水板,用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线,并按每循环设计长度截取,对称卷起备用。3铺设防水板的专用台车就位。缓冲层(土工布)和防水板,放在台车的卷盘上。4铺设前进行精确放样,进行试铺后确定防水板一环的尺寸,,画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。第九条缓冲层铺设应满足下列要求:l铺设缓冲层时先在隧道拱顶部位标出纵向中线,并根据基面凹凸情况留足富余量,宜由拱部向两侧边墙铺设。16:..2用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺地固定在基面上(示意见下图),~、~、底部1。0~1。5m,呈梅花形排列,基面凹凸较大处应增加固定点,使缓冲层与基面密贴。3缓冲层接缝搭接宽度不得小于5cm。一般仅设环向接缝,当长度不够时,设轴向接缝应确保上部(靠近拱部的一张)应用下部(靠近底部的一张)缓冲层压紧,并使缓冲层与基面密贴,铺设的缓冲层应平顺,无隆起,无皱褶。,铺设松紧应适度并留有余量。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8,以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。第十一条防水板的固定应采用电热压焊器热熔缓冲层热塑性垫圈,使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体:加固后的防水板用手上托或挤压,防水板不会产生绷紧或破损现象,以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防水板固定设置见下图。第十二条防水板的搭接应符合下列要求:1两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm,分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量,并对预留边缘部位进行有效的保护。2热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接,并确保搭接质量。~2。0m。第十三条隧道与避车洞或其他坑道相交处会出现曲线阳角,避车洞与后墙相交处会出现曲线阴角,隧道衬砌大小断面衔接时,堵头17:..墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。对阴、阳角处防水层铺设宜按下图施作。l阴角时防水层施作:防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I,为使弯折后搭接平展,可在弯折前分成n段并于分段处剪成口宽为(L—I)/n的三角形缺口,则弯折后缺口能平展闭合,达到平顺焊接防水板的目的(示意见下图)。2阳角时防水层施作:防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L,为使弯折后搭接平展,可在弯折前分成n段并于分段处剪成一条缝,弯折后缝边张开成口宽为(L—I)/n的三角形缺口,则防水板才得以平顺焊接(示意见下图)。第十四条防水板的焊接应符合下列要求:l焊接时,接缝处必须擦洗干净,且焊缝接头应平整,不得有气泡褶皱及空隙。2应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作手应经过专业培训,并且人员相对固定。3开始焊接前,应在塑料片上试焊,以掌握焊接温度和焊接速度。4防水板的焊接应采用双焊缝,以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补可采用手持焊枪焊接;自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素,焊楔温度高时,焊机行走速度应快;焊楔温度低时,焊机行走速度应慢。,应先将两幅防水板铺挂定位,端头各预留20cm,由一18:..人存焊机前方约50cm处将两端防水板扶正,另一人手握焊机,将焊机保持在离基面5~l0cm的空中,以试调好的恒定的速度向前行走,中途不能停顿,整条焊缝的焊接应一气呵成。7防水板纵向搭接与环向搭接处,除按正常施工外,应再覆盖一层同类材料的防水板材,用热熔焊接法焊接;环向搭接时,下层防水板应压住上层防水板进行焊接。8多层防水板焊接时,搭接部位的焊缝必须错开,不得有三层以上的接缝重叠,如下图。9焊缝若有漏焊、假焊应予补焊,若有烤焦、焊穿处,以及外露的固定点,必须用塑料片覆盖焊接。10附属洞室处铺设防水板时,先按照附属洞室的大小和形状加工防水板,并与边墙防水板焊接成一个整体。如附属洞室成形不好,须用同级混凝土使其外观平顺后,方可铺设防水板。第十五条防水板的保护应符合下列要求:l已铺好防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。2材料、工具严禁在已铺好防水板韵地段堆放。、安装模板和衬砌台车就位时,应在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞或刮破防水板。5钢筋焊接作业时,防水板要用阻燃材料进行覆盖,避免焊接火花损伤防水板。6浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板,必要时可在混凝土输送19:..,应避免振捣器与防水板直接接触。8对受到损伤的防水板,要在损伤处进行标志,,应在隧道底部防水板上采取可靠的保护措施,防止衬砌钢筋等施工破坏防水板。第十六条防水板的防火管理应符合下列规定:l防水板应保管在没有火气的地点,保管场所应有注意防火的标志并设置灭火器。2防水板施工作业中,应对火源及可燃物进行严格管理,火源和可燃物应分开。3钢筋焊接作业中,当防水板附近使用火气时,施工计划中应有明确的管理措施,并指定防火负责人。4防水板施工场所应有禁止吸烟的标志并设置灭火设备。第十七条防水板的铺设质量检查应符合下列规定:l目测及尺量检查:(1)检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊;(2)检查焊缝宽度是否符合设计:(3)检查焊缝是否均匀连续,表面平整光滑,有无波形断面。2充气检查:防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格:如压力下降过快,说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方应重新补焊,直到不漏20:..气为止。检查采取随机抽样方法,环向焊缝每衬砌循环抽试2条,纵向焊缝每衬砌循环抽试l条。现场检测时,可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测,。3对防水板补焊处可采用负压检奁方法(即真空罩)进行检验,如焊缝密封性不合格应进行再次修补直到检测合格。4防水板手工焊缝可采用目测方法检查,即观察沿焊缝外边缘是否有溶浆均匀溢出,若有溢出,需进行机械检测;机械检测方法是用平口螺丝刀沿焊缝外边缘(没有溶浆均匀溢出的部位)稍用力,检查是否有虚焊、,应做好标记并及时修补。、施工缝和变形缝防水工艺第十八条施工缝和变形缝的设置应符合下列规定:1施工缝设置(1)边墙纵向旅工缝不应留置在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处,而应留置在高出底板顶面不小于30crn,且宜在水沟盖板底面以下的墙体上:(2)当墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于30cm。(3)设置止水条的环向施工缝,宜在端面预留浅槽,槽应平直,槽宽应比止水条宽l~2mm,槽深应为止水条厚度的1/2:(4)施采用中埋式止水带时,应确保其位置准确、牢固可靠;(5)施工中应保证待贴止水条或预设止水带的混凝土界面洁净。2变形缝设置21:..(1)变形缝的位置、宽度、防水构造形式应符合设计要求:(2)用于沉降的变形缝的宽度宜为20~30mm,用于伸缩的变形缝的宽度宜小于此值,用于沉降的变形缝允许沉降量差值不应大于30mm;(3)变形缝的两侧应平整、清洁、无渗水:(4)变形缝底应先设置与嵌缝材料无粘接能力的背衬材料或遇水膨胀止水条:(5)变形缝嵌缝应密实。第十九条施工缝(变形缝)的施工应符合下列规定:1先浇混凝土表面必须凿毛,并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层,用水冲洗干净。凿毛时,混凝土必须达到的强度:人工凿毛时,2。5MPa,风动机凿毛时,l0MPa。2纵向施工缝后浇混凝土前,应在凿毛后的先浇混凝土面上,铺一层厚25~30mm、水胶比较混凝土略小的1:1水泥砂浆,或铺一层厚约30cm的混凝土,其粗骨料宜比后浇混凝土减少10%,然后按设计要求设置止水条或止水带,再涂刷水