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层参数?切削用量三要素是什么?试分析多切削刃***的铣削中切削层参数变化?答:切削层的尺寸称为切削层参数。切削用量三要素:1)切削速度2)进给量3)背吃刀量4、从影响切削加工的角度,***材料需要具备哪些基本性能要求?归纳教材中列举材料的特点。答:对***切削部分材料的要求:1)高硬度2)高耐磨性3)有足够的强度和韧性4)热:..硬性***材料有:1)碳素工具钢2)合金工具钢3)高速工具钢4)硬质合金5)陶瓷材料6)涂层硬质合金7)人造金刚石8)立方氮化硼5、以外圆车刀为例,画图说明***的正交参考系,描述***的角度α、β、Kr、ε的含义。答:教材P126的图8—4。α后角:在正交平面内度量的后刀面与切削平面之间的夹角。β楔角:在正交平面内度量的前刀面与后刀面之间的夹角。Kr主偏角:主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。ε刀尖角:在基面内度量的主切削刃与副切削刃之间的夹角。6、什么是积屑瘤?试述其成因、对加工的影响和精加工中避免产生积屑瘤的金属方案。答:在切削塑性金属材料时,经常在前刀面上靠刃口处粘结一小块很硬的金属楔块,这个金属楔块称为积屑瘤。在中速切削塑性材料时,当温度和压力增加到一定程度,底层金属层与***前刀面产生粘结时,出现切削“滞流”现象。继续切削,层层堆积,高度逐渐增加,形成了积屑瘤。积屑瘤对切削过程的影响:1)***实际前角增大2)增大切削厚度3)使加工表面粗糙度值增大4)对***耐用度有影响7、切削热对切削过程有什么影响?它是如何产生的传出的?答:在切削加工时,切削力作的功转换为热量,使切削区的温度升高,引起工件的热变形,影响工件的加工精度,加速了***磨损。切削热源于切削层金属产生的弹性变形和塑性变形所作的功;同时,***前、后刀面与切屑和工件表面间消耗的摩擦功,也转化为热能。8、***磨损的三个阶段,每个阶段有什么特点,在加工中应该怎样考虑***磨损因素?:..答:***磨损过程可分为3各阶段:1)初期磨损阶段。刃磨后的切削刃和刀面凹凸不平,接触面积小。***在切削时间短时,后刀面磨损得比较快。2)正常磨损阶段。***经过初期磨损后刀面平整、光洁,摩擦力小。磨损随时间增长而增加,但比较缓慢。3)急剧磨损阶段。经过正常磨损阶段后,***与工件之间接触状况恶化,切削力、摩擦力及切削温度急剧上升,所以切削时间稍增长,磨损急剧增加。9、金属切削机床分类的方法中对于机床型号有哪些规定?(类别、主参数等)答:我国现行的机床型号是按1994年颁布的标准GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的。此标准规定,机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。10、参考教材图9—4完成主传动、进给传动链,并计算主运动的最高转速和最低转速,计算进给传动的最大进给量。答:最高转速n=1440r/min,最低转速n=120r/min11、车削加工的特点是什么?车床上能够加工哪些平面?答:车床类机床主要用于车削加工。在车床上可以加工各种回转表面,如车外圆、车端面、切槽与切断、车内孔、车锥面、车螺纹、车成形面等。12、铣削加工的特点是什么?铣床上能够加工哪些平面?答:铣削是金属切削加工中常用的方法之一,铣削加工生产率高,加工表面粗糙度值小。在铣床上可以铣平面、铣台阶、铣键槽、铣T形槽、铣燕尾槽、铣螺纹等。13、钻削加工的特点是什么?镗削、绞削和钻削有什么区别?答:钻削加工的特点:1)钻头的刚性差、定心作用也很差,因而易导致钻孔时的孔轴线歪斜,钻头易扭断。2)易出现孔径扩大现象,这不仅与钻头引偏有关,还与钻头的刃磨质量有关。3)断屑困难。4)钻削温度高。:..钻削加工和镗削加工都是加工孔表面的切削加工方法,其判别是镗削加工适合加工直径大、精度高的孔。14、刨削加工的特点是什么?刨削、绞削和插削有什么区别?答:刨削加工的特点:1)加工成本低2)通用性好3)生产率较低刨削加工的运动比较简单,它的主运动是***的往复直线运动,工件的运动是一种辅助运动,适合加工平面、沟槽等表面。刨削加工是一种费用较低的加工方式,是一种可以实现高表面质量(很光洁的表面)的加工。:..机械制造基础形成性考核册作业4第1章数控加工的切削基础一、,材料的塑性很小,在***前角较小、切削厚度较大的情况下,容易产生(D)。(A)带状切屑(B)挤裂切屑(C)单元切屑(D)(D)。(A)切削速度(B)进给量(C)切削深度(D)(A)。(A)ap-f-vc(B)ap-vc-f(C)vc-f-ap(D)f-ap-(C)。(A)o和o(B)o和Kr′(C)Kr和o(D)λs和Kr′,通常把切削刃作用部位的金属划分为(C)变形区。(A)二个(B)四个(C)三个(D)(D)。(A)前角(B)后角(C)楔角(D):粗车时,一般(A),最后确定一个合适的切削速度v。(A)应首先选择尽可能大的吃刀量ap,其次选择较大的进给量f;(B)应首先选择尽可能小的吃刀量ap,其次选择较大的进给量f;(C)应首先选择尽可能大的吃刀量ap,其次选择较小的进给量f;(D)应首先选择尽可能小的吃刀量ap,其次选择较小的进给量f。(C)传散出去。(A)***(B)工件(C)切屑(D)***耐用度的影响程度为(C)(A)背吃刀量最大,进给量次之,切削速度最小;(B)进给量最大,背吃刀量次之,切削速度最小;(C)切削速度最大,进给量次之,背吃刀量最小(D)切削速度最大,背吃刀量次之,进给量最小;,刀尖的安装位置应(C),目的是增加阻尼作用。(A)比轴中心稍高一些(B)与轴中心线等高(C)比轴中心略低一些(D)与轴中心线高度无关:..,通常用F指令表示***与工件的相对运动速度,其大小为(C)。(A)每转进给量f(B)每齿进给量fz(C)进给速度vf(D)线速度vc12.***几何角度中,影响切屑流向的角度是(B)。(A)前角;(B)刃倾角;(C)后角;(D)主偏角。、车端面时,刀尖的安装位置应(B),否则容易打刀。(A)比轴中心略低一些;(B)与轴中心线等高;(C)比轴中心稍高一些;(D)与轴中心线高度无关。14.(A)切削过程平稳,切削力波动小。(A)带状切屑(B)节状切屑(C)粒状切屑(D),脆性***材料通常选用(B)。(A)正前角;(B)负前角;(C)0°前角;(D)任意前角。二、判断题(正确的打√,错误的打×)。(√),高速加工塑性材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响。(×)3.***前角越大,切屑越不易流出、切削力也越大,但***的强度越高。(×),***刀尖部分强度与散热条件变差。(√)。(×),车刀的工作前角减小,工作后角增大。(√),其单位为m/min。(×),切削力减小,因此前角越大越好。(×),因而与机床功率和刚度无关。(×)***几何角度以及适当的切削用量都能大大提高***的使用寿命。(√)三、***磨钝标准?什么是***耐用度?影响***耐用度的因素有哪些?答:磨钝标准定义:根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB允许达到的最大值作为磨钝标准。***耐用度:***从刃磨后开始切削,一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间T,成为***的耐用度。影响因素有:1、切削用量;2、***几何参数;3、***材料4、工件材料:..?答:前角的作用:①正前角的目的是为了减小切削被切下时的弹塑性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热,使切削轻快,提高***寿命和已加工表面质量。②负前角的目的在于改善切削刃受力状况和散热条件,提高切削刃强度和耐冲击能力。前角的选择原则:①加工塑性材料时取较大的前角;加工脆性材料取较小前角②当加工材料的强度和硬度低时,可取较大前角;当加工材料的强度和硬度高时,可取较小前角。③当***材料的抗弯强度和冲击韧性较低时,取较小前角;高速钢***的前角比硬质合金***的合理前角大,陶瓷***的合理前角比硬质合金***小。?粗加工使时取较小的前角甚至负前角,精加工时应取较大的前角工艺系统刚性差和机床功率小时,宜选取较大前角,以减小切削力和振动数控机床、自动线***,为保证***工作的稳定性(不发生崩刃及破损),一般选用较小的前角。?答:主偏角的作用:主要是影响***耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角?r较小,则刀头强度高,散热条件好,已加工表面残留面积高度小,主切削刃的工作长度长,单位长度上的切削负荷小;其负面效应为背向力大,容易引起工艺系统振动,切削厚度小,断屑效果差。主偏角较大时,所产生的影响与上完全相反。主偏角的选择原则:①粗加工和半精加工时,硬质合金车刀应选择较大的主偏角,以利于较少振动,提高***耐用度和断屑。②加工很硬的材料,为减少单位长度切削刃上的负荷,改善刀刃散热条件,提高***耐用度,应取?=10?~30?,工艺系统刚性好的取小值,反之r取大值。③工艺系统刚性低时,应取较大的主偏角,甚至取??90?,以减小背向力F,rp从而降低工艺系统的弹性变形和振动。?单件小批生产时,希望用一两把车刀加工出工件上所有表面,则应选用通用性较好的?=45?或90?的车刀。需要从工件中间切入的车刀,r以及仿形加工的车刀,应适当增大主偏角和副偏角;有时主偏角的大小取决于工件形状。?答:切削液的作用:①冷却作用,切削液可降低切屑区温度②润滑作用,切屑液能在***的前、后刀面与工件之间形成一润滑薄膜③清洗作用,使用切屑液可以将切屑过程中产生的大量切屑、金属碎片和粉末,从***(或砂轮)、工件上冲洗掉,从而避免切屑黏附***、堵塞排屑和划伤已加工表面?防锈作用,具有防锈作用的切屑液能减轻工件、***和机床受周围介质(如空气、水分等)的腐蚀。常用切屑液:①水溶液,是以水为主要成分的切屑液②乳化液,是将乳化油用95%~98%的水稀释而成,呈乳白色或半透明状的液体③切屑油,主要成份是矿物油,少数采用动植物油或复合油。?如何抑制积屑瘤的产生?答:积屑瘤的定义:切削塑性金属材料时,常在切削刃口附近黏结一硬度很高(通常为工件材料硬度的2~)的楔状金属块,它包围着切削刃且覆盖部分前面,这种楔状金属块称为积屑瘤。积屑瘤的成因:它的形成和前刀面上的摩擦有着密切关系。一般认为,最基本的原因是由于高压和一定的切削温度,以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用,产生切屑底层的黏结和堆积。对切削过程的影响:①积屑瘤能代替刀尖担负实际切削工作,故而可减轻***磨损②积屑瘤使实际前角增大,刀和屑的接触面积减小,从而使切削变形和切削力减小③积屑瘤顶部不断:..发生着长大和破裂脱离的过程。因此会引起切削过程的不稳定(切削力变动),同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑,使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。如何抑制积屑瘤:①切削速度:调低切削速度,使切削层与***前刀面接触面温度降低,避免粘结现象的发生。或采用较高的切削速度,增加切削温度,因为温度高到一定程度,积屑瘤也不会发生。②进给量:适当的降低进给量可削弱积屑瘤的生成基础。③前角:调整***角度,增大前角,从而减小切屑对***前刀面的压力,进而减少摩擦力,减小了积屑瘤的生成基础,切削夜:采用润滑性能更好的切削液,减少切削摩擦,从而可以减少或消除积屑瘤的产生。四、:Kr=90,Kr=35,o=8,o=o=10,s=5,要求绘制***示意图并标注上述几何角度。(见书11页1-10图划勾的)答:参考11页中图1-9即可,同时在相应的角度位置注明题目给出的角度数值。2.(1)45端面车刀:Kr=Kr=45,o=5,o=o=6,s=3(2)内孔镗刀:Kr=75,Kr=15,o=10,o=o=10,s=10要求绘制***示意图并标注上述几何角度。(见书12页图1-12划勾的)(1)45°端面车刀:Kr=Kr'=45°,?=-5°,?=?'=6°,?=-3°ooos答:参考11页中图1-10即可,同时标注几何角度。(2)内孔镗刀:Kr=75°,Kr'=15°,?=10°,?=?'=10°,?=10°ooos答:参考12页中图1-12即可,同时标注几何角度。:..第2章数控机床***的选择一、***宜采用(D)材料制造较合适。(A)硬质合金(B)人造金刚石(C)陶瓷(D),由于工件弹性变形的影响,容易出现(A)现象。(A)孔径收缩(B)孔径不变(C)孔径扩张(D)无法确定3.***切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度,其常温硬度应在(C)。(A)HRC45-50间(B)HRC50-60间(C)HRC60以上(D)***,与普通***相比机夹可转位***有很多特点,但(A)不是机夹可转位***的特点。(A)***要经常进行重新刃磨(B)刀片和***几何参数和切削参数的规范化、典型化(C)刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化(D)刀片或***(A)材料(A)铸铁和有色金属(B)合金钢(C)不锈钢和高硬度钢(D)***材料硬度最高(A)(A)金刚石(B)硬质合金(C)高速钢(D)陶瓷7.***材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为(B)。(A)硬度(B)红硬性(C)耐磨性(D)(D)。(A)布氏硬度(B)硬