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电子装配作业指导书.pdf

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电子装配作业指导书.pdf

上传人:青山代下 2024/5/21 文件大小:848 KB

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电子装配作业指导书.pdf

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文档介绍:该【电子装配作业指导书 】是由【青山代下】上传分享,文档一共【12】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【电子装配作业指导书 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..电子装配作业指导书篇一:电子装配作业指导书1插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、、了解新产品插件注意事项,,产品批号,、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器,把各元件插入PCB板中,、工艺要求:1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求,、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性,、无极性元件的在插件的过程中,、、不同包装的三极管不得混用,发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长,由技术部、:..品保部、、每天下班前清理工作台面,、、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板,、每批次组长负责与技术部一起制作首板,以后批量制作严格按首板插件标准执行,、杜绝元件插件不到位,漏插、插反,插错,、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生,确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关,将温度设定为255-265度(冬高夏低),、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好,、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,切脚高度为1-,、调整好上、下道流水线速度,、检查待加:..工材料批号及相关技术要求,、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度,、操作步骤1、用右手用夹子夹起线路板,并目测每个元器是否达到要求,、用夹子夹住插好件的线路板,铜泊面喷少许助焊剂,用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层,将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉,,浸锡时间为2-、浸好锡后,手斜向上轻提,并保持平稳,不得抖动,以防虚焊、、5秒后基本凝固时,、切脚机开始进行切脚操作,、切脚高度为1-,合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕,、工艺要求1、、,、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象,锡炉温度为255-265度(冬高夏低),上锡时间2-3秒.:..4、焊点必须圆滑光亮,、保证工作台面清洁,、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊,、操作过程中,不要触碰锡炉,不要让水或油渍物掉入锡炉中,、助焊剂、稀释剂均属易燃物品,储存和使用时应远离火源,发泡管应浸泡在助焊剂中,、若长期不使用,应回收助焊剂,、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换,液面高度为槽高的1/2—2/3处,、换锡时,注意操作员工安全,、经常检验加热处导线,、注意检查锡液面,、生产用具、原材料电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、镇流器、毛管二、准备工作:..1、、连接好功率计、调压器、测试架、、打开功率计电源开关,、操作步骤1、目视法查看元器件平整度,漏插、错插及损伤情况,若发现有批量缺陷,、斜口钳将切脚高度超过1-、检查线路板,用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、、、、清洁线路后,将镇流器定位槽对准测试架上的定位针,并用适度力垂直下压镇流器,点亮灯,检测灯电性能,、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱,、工艺要求1、剪脚后的元件脚长度为1-、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、、、.:..5、对过高元件,如工字型电感、电解、、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长,在2秒左右,整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘,、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管,、测试时,功率表输出端必须安全防止,、、完工后清理好台面工作现场,、注意事项1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置,、发现电参数异常时,及时与技术部仪器校对,:装配作业指导书(精典)编制:第1页,共13页编制:第2页,共13页编制:第3页,共13页编制:第4页,共13页编制:第5页,共13页篇三:电子产品工艺作业指导书-装配报告:..装配报告篇四:电气控制柜组装作业指导书电气控制柜作业指导书顾鸣2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。三内容:、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。2、:号码打印机、切割机等。:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。3、,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。,见表1。,产品应有固定:..的安装孔。°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。检验方法:手执门锁轻轻推拉,㎜。,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。,必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下,可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。,非认证产品不得使用。。,其倾斜度不大于5°,必须保证电气的飞弧对操作:..者及其他元器件不产生危害,手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。,馈线,维修,行线。安装后元器件的铭牌便于观察,无法观察到得,必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍,不能触及带电体及其它部位。、二次线的制作和安装距离。。,每个元器件应标注醒目的符号,使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。,必须穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力,标号必须与接线图标号一致。。例如,满足散热,飞弧距离,电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。(少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝),特殊情况并螺帽,不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧,无打滑及损坏镀层涂层现象,并有防松措施,拧紧后螺纹露出螺母:..牙(平垫的弧面朝向螺帽)。不接线的螺钉也应拧紧。,以保证与壳体接触良好,符合保护电路连续性的要求。,参考下表(普通螺栓拧紧力矩),其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级,一般采用黑色铜芯导线或黄,绿,红,蓝等分色线。,行线应平直齐牢,整齐美观,尽量减少重叠交叉。,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,,独股线可直接连接,必要时采用双还头压接。,削去导线两头的绝缘层,误差不超过+(~2)㎜。导线削除绝缘层后,在导线芯表面不得有明显的划痕,以免弯曲时导线断裂,削去绝缘层后,应将线芯表面的污物和氧化层除去,以保证接触良好。,用压模或冷压钳压接,压接牢固,但线芯与接线鼻接触处,不得有明显的变形。:..,伸入铜管的裸露部分应尽可能短,绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间,且不应有明显的不整齐现象。,不应使接点受到任何附加应力。,特殊情况也可采用缠绕管绕扎,控制柜内则一律采用行线槽固定线束。㎜左右,拐弯处,尾端可适当加密,但不能再弯曲部分绑扎。绑扎后,接头应留在不可见部位。:,必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套,如橡皮圈、U型护条等保证导线外层不磨损。因此在订购柜壳体时强调所有可能穿线的金属板孔均应加装,如橡皮圈、(如电阻母排等),并应避免敷设于发热元件(如电阻,灯泡等)的上方。,应根据截流量,可能受到应力,电压降等综合因素来选择,中性母线的截流量如无特殊要求的按相线截流量一半选择截面。图样上有标注的,按图样要求选用。图样上未作规定的,应根据母线和导线容许截流量,:..。:如空气开关按额定电流,热继电器按最大整定电流值等。、BVR塑料铜芯线容许截流量见表4。