文档介绍：A/O2工艺处理焦化废水
贾鹏牛继勇李君敏
(邢台钢铁有限责任公司技术中心,邢台054027)
摘要邢台钢铁厂对蒸氨预处理工艺进行改造后,采用气浮-A/O2-,该工艺运行稳定、操作维护简单,出水各项指标均能达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB13456-92)二级排放标准。同时也可以大幅减少运行费用。
关键词焦化废水气浮 A/O2 深度处理
工程概况
目前邢台钢铁厂年产100万t焦炭,原废水处理设施(按年产30万t焦炭设计出水已无法达标。A2/O工艺是目前焦化废水广泛采用的生化处理工艺,但其操作维护复杂,脱氮效果差,耐负荷冲击性弱。经分析比较,邢台钢铁厂2005年引进了A/O2工艺对焦化废水进行处理。该厂焦化废水的来源主要是:炼焦洗精煤中水分在干馏过程中形成的氨水、煤气水封水及煤气初、终冷过程中的冷凝水等,集中收集混合后统称为剩余氨水,其水量为18m3/h,含挥发氨约4000mg/L,油约200mg/L。剩余氨水经气浮除油机除油后,与洗氨的富氨水一起送至蒸氨塔。蒸氨后的废水一部分去洗氨塔洗氨,余下的蒸氨废水与生活污水混合后处理,出水执行《钢铁工业污染物排放标准》(GB13456-92)二级排放标准,具体设计进水水质及排放标准见表1。
表1设计进水水质及水量
项目
水量/m3/h
CODcr
/mg/L
NH3-N
/mg/L
油
/mg/L
挥发酚
/mg/L
pH
蒸氨废水
生活污水
混合废水
排放标准
25
30
55
6000
50
2755
150
200
0
90
50
<30
0
15
10
1000
40
500

7~9
7~9
7~9
6~9
工程改造
,由于剩余氨水含油多,增加了蒸氨废水中油的含量,送洗氨塔洗氨时,容易造成分布器和填料的堵塞,影响吸收效果,,一蒸氨塔处理洗氨富氨水,蒸氨废水直接送到洗氨塔进行洗氨,
塔处理冷凝来的剩余氨水,,计量泵2台,%的NaOH溶液,、NH4Cl、(NH4)2SO4等转化为挥发性氨。增加1台处理量为60m3/h的FJL系列射流气浮净化除油机,与原有的40m3/h FJL系列射流气浮净化机除油机串联使用,经除油机后剩余氨水含油量〈30mg/L。该工艺运行稳定,蒸氨效率高,废水含氨≤%,塔后煤气含氨≤,废水中含氨≤200mg/L,为再处理创造条件。同时机减少对后续工艺设备的腐蚀,提高洗氨效果。设备、介质能耗在一定程度上也有所降低。
废水处理工艺流程。
A/O2工艺是以废水中有机物作为反硝化碳源和能源,不需要补充外加碳源;废水中的部分有机物通过反硝化去除,减轻了后续好氧段负荷,较少了动力消耗;反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求,降低了化学药剂的消耗。故本废水处理项目最终选用A/O2工艺。工艺流程详见图1
废水
调节池
事故池
气浮池
A/O2池
初沉池
混合反应池
反应