文档介绍：表面粗糙度
零件表面无论加工得多么光滑,将其放在放大镜或显微镜下观察,总可以看到
不同程度的峰、谷凸凹不平的情况,如图 a所示。零件表面具有的这种较小间距的
峰谷所组成的微观几何形状特征,称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、使用
刀具、零件材料等各种因素都有密切的关系。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的技术指标,对于零件的配合性、
耐磨性、抗腐蚀性、密封性都有影响。
表面粗糙度常用轮廓算术平均值Ra(单位:微米)来作为评定参数,它是在取
样长度L内,轮廓偏距Y的绝对值的算术平均值,如图b所示。
图b 轮廓算术平均值Ra
图a 零件表面微观
不平度的情况
表面粗糙度
1)GB/T131-1993规定了五种表面粗糙度符号,如下表所示。
在上述三种符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
在上述三种符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数和说明。
基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得。如:铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等。
基本符号加一短画,表示表面是用去除材料的方法获得。如:车、铣、钻、磨、剪切、气割、抛光、腐蚀、点火花加工等。
基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时,仅适用于简化代号标注。(H1=,H2=,符号线宽为1/10h, h为字高)
意义及说明
符号
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度
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2)表面粗糙度代号在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后,即
构成表面粗糙度代号。由于Ra值是目前生产上最常用的一种表面粗糙度高度参数,
所以在标注时可只标注高度参数的数值,省略参数前的 Ra。常用的 Ra 值与加工
方法见下表。
表面粗糙度代号(Ra)的意义
表示所有表面具有相同的表面粗糙度, .
用去除材料的方法获得的表面粗糙度,.
用不去除材料的方法获得的表面粗糙度,.
用去除材料的方法获得的表面粗糙度,.
用任何方法获得的表面粗糙度,.
意义及说明
符号
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表面粗糙度
零件表面有配合要求或有相对运动要求的表面,Ra值要求小。Ra值越小,表面
质量就越高,加工成本也高。在满足使用要求的情况下,应尽量选用较大的 Ra 值,
以降低加工成本,如下表所示。
常用的表面粗糙度Ra值与加工方法
不需要加工的表面
经表面清理过的铸、锻件表面、轧制件表面。
毛坯面
重要的装饰面。
研磨、镜面磨、超精磨等。
最光面
高精度的重要配合表。
铰、研、刮、精车、精磨、抛光等。
光面
精度要求不高的接触表。
粗铰、粗磨、扩孔、精镗、精车、精铣等。
半光面
非接触表面:如倒角、钻孔等。
粗车、刨、铣、等。
粗加工面
加
工
面
适用范围
加工方法
示例
表面特征
表面粗糙度
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有关表面粗糙度的参数和说明,应注写在符号所规定的位置上,如下图所示。
a—粗糙度高度参数代号及其数值。注写 Ra时,只注数字,不注数值;
b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明;
c—取样长度或波纹(单位为毫米);
d—加工纹理方向符号;
f—粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。
e—加工余量(单位为毫米);
表面粗糙度
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4. 表面粗糙度的标注方法
1)表面粗糙度代(符)号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长
线上。符号的尖端必须从材料外指向被注表面,代号中数字的方向必须与尺寸数字
方向一致。对其中使用最多的代(符)号可统一标注在图样右上角,并加注“其余”
两字,,如图a、b所示。
图a 表面粗糙度的注法
图b 表面粗糙度的引出注法
表面粗糙度
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4. 表面粗糙度的标注方法
2)在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号,并尽可能靠近有关尺寸线,当位置不够时,可引出标注,如图a、b、c所示。
3)各倾斜表面的代(符)号必须使其中心线的尖端垂直指向材料的表面并使符号的长划保持在顺(逆)时针方向旋转时一致,如图b所示。
4)零件上的连续表面及重复要素(孔、齿、槽等),只标注一次,如图c所示。
图a 表面粗糙度的引出注法
图b 倾斜表面的表面粗糙度注法
图c 连续表面的表面粗糙度注法
表面粗糙度
4. 表面粗糙度的标注方法
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5)当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时,其代(符)号可在图样的右上角统一标