文档介绍：30万吨/年盐硝联产蒸发罐焊接质量控制方案
1工程概况
川气东送储气库配套江汉油田盐化工一期工程30万吨/年盐硝联产装置,由中国中轻国际工程有限公司设计,中国石化集团江汉石油管理局油田建设工程公司总承包,中国石化第十建设公司承担装置内8台蒸发罐及闪蒸罐的现场制作与安装,山东泰思特无损检测公司承担无损检测,江汉石油管理局工程建设监理公司现场监理,石油化工工程质量监督总站江汉石油分站负责现场质量监督检查,江汉油田盐化工总厂项目组负责项目及工程管理。
8台蒸发罐是本装置的大型、超限设备(直径、高度大),质量大,且均安装在盐硝主厂房内,运输安装困难,其卷制、现场组焊、安装是盐硝装置施工的关键线路。由于8台设备的主体材料均为(2205+Q345R)复合钢板,其制造、组焊工艺复杂、施工难度高、工作量大,需要切割、坡口加工、成型(筒体辊圆)、运输、吊装等大型机械多;施工组织协调工作量大(预制、运输、组焊、吊装工作、土建施工交叉进行)。因此设备的制造、现场组焊施工组织成为整个装置施工的关键环节,为保证此8台设备的制造、现场组焊施工的安全、质量和进度,专门编制本方案。
⑴设备规格、
位号
名称
规格
材质
罐体重量(kg)
201
蒸发罐
Ф4200(14+2)/Ф5600(18+2)/32950
2205(022Cr22Ni5Mo3N)
2205(022Cr22Ni5Mo3N)+Q345R
76561
202
蒸发罐
Ф4200(14+2)/Ф5600(18+2)/34446
2205(022Cr22Ni5Mo3N)
2205(022Cr22Ni5Mo3N)+Q345R
76660
203
蒸发罐
Ф4200(14+2)/Ф5600(18+2)/34446
2205(022Cr22Ni5Mo3N)
2205(022Cr22Ni5Mo3N)+Q345R
76816
204
蒸发罐
Ф4800(14+2)/Ф6200(18+2)/34566
2205(022Cr22Ni5Mo3N)
2205(022Cr22Ni5Mo3N)+Q345R
82002
301
蒸发罐
Ф4800(14+2)/Ф8600(20+2)/35948
2205(022Cr22Ni5Mo3N)
2205(022Cr22Ni5Mo3N)+Q345R
173219
302
闪发罐
Ф4600(14+2)/Ф6000(18+2)/28196
2205(022Cr22Ni5Mo3N)
2205(022Cr22Ni5Mo3N)+Q345R
91021
303
闪发罐
Ф4600(14+2)/Ф6000(18+2)/28196
2205(022Cr22Ni5Mo3N)
2205(022Cr22Ni5Mo3N)+Q345R
90798
304
蒸发罐
Ф7800(20+2)/Ф10600(26+2)/38105
2205(022Cr22Ni5Mo3N)
2205(022Cr22Ni5Mo3N)+Q345R
217306
注:罐体重量不含加热室重量
2、主要制造及验收标准
⑴《钢制压力容器》 GB150-1998
⑵《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-1998
⑶《钢制化工容器制结构设计规定》 HG20583-1998,
⑷《钢制化工容器制造技术要求》 JB/T4709-2000
⑸《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000
⑹《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009;
⑺《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局令第13号)
⑻《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005
⑼《压力容器用爆炸焊接复合板》 NB/-2009
3、预制场地施工准备
⑴设备复合板材料及2205双相钢板材到货后,堆放时每张板之间应使用小方木隔离并进行保护。其他板材放置在现场预制场,接管及法兰等小件放入现场库房分类标识。
⑵材料到场后,应有制造厂商的质量证明文件。先对各种规格、批次的板材厚度、尺寸进行检查,合格后报总包单位、监理、监督单位进行复检。为保证材料到货质量,针对不锈钢材质进行100%光谱定量分析检验。厚度检查按照每批次的5%且不少于1张进行,检测时,每板检测5点:分别距离板四角500mm范围内各1点,板中心1点。所有测点厚度均应符合设计要求。验收、检验合格后方可进行坡口切割。
⑶每张板应按照材料计划进料。坡口加工好后,经打磨、检验合格后才允许辊圆。
⑷按照排板的顺序,将辊圆检验合格后的带板,分片依次运入施工现场预制场地,在预制平台上