文档介绍：喷砂房项目
技
术
方
案
书
目录
一、设备基本要求
二、设计原则
设计依据
工程范围
五、主要技术参数
六、工作原理及特点
七、喷砂(丸)房工艺流程图
设备组成及功能
九、设备消耗压缩空气明细表
能源消耗明细表
供货范围及易损件清单
十二、设计生产制造周期
十三、安装、调试与验收
十四、质量保证培训与售后服务
十五、作业人员和设备维护人员的培训计划
十六、客户负责项目
十七、设计方案图
一、设备基本要求
1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高):6000*5000*3500mm;
2、工件大小:φ1500*2000mm;
3、工件重量:750kg;
4、喷砂作业方式:手动;
5、喷枪数量:1把手动,口径φ10mm;
6、压缩空气压力:~;
7、除锈等级:;
8、磨料种类:16# 棕刚玉;
9、工件输送方式:手动台车;
10、磨料回收方式:蜂窝地板自动回收;
二、设计原则
本次喷砂房项目的设计遵循下述原则:
1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;
2、选用的技术均为成熟可靠的技术,并已成功运用,不含任何试验的成分;
3、设计满足客户实际生产工艺需求;
4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性,本着以满足用户需求为宗旨,以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;
5、以人为本,充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发,综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据
1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》
2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》
3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》
4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》
5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》
6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》
7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》
8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
9. GB12265-90 《机械防护安全距离》
10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》
11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》
-1998 《压力容器安全技术检查规程》
-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
14. GB2894-1996 《安全标准》
15. GB50054-95 《低压配电设计规范》
四、房体项目工程范围
1、设备名称:喷砂房
2、数量:一套
3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。工程内容包括:设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收,对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。
五、主要技术参数
序号
项目名称
型号规格及参数
1
喷砂房外形尺寸
6(L)*5(W)*(H)m
大门尺寸
(H)*3(W)m
2
喷砂主机
1套
喷砂罐直径(D)
920mm
喷砂罐容积(V)
1m3
喷枪数量(N)
1把
喷嘴直径(D)
φ10mm
单枪清理速度(V)
10~20m2/h
单枪耗气量
6~8m3/min
3
砂料种类
、钢砂
砂料粒度使用范围
~
首次加入量
900kg(棕刚玉)
4
表面清理等级
(GB8923-88)
5
表面粗糙度
20~40μm
6
工件输送方式
手动台车
7
照明系统
1套
照明灯类型
防爆金卤灯
照明灯数量
6盏
照明灯功率
6*250(W)=2000W
8
砂尘分离器
1套
砂尘分离方式
两级分离
分离粒度
无级可调
分离量
6T/h
9
除尘系统
处理风量
7200m3/h
过滤风速
1~2m/min
过滤方式
滤芯过滤
清灰方式
脉冲反吹
清灰耗气量
~
除尘效率
%
功率
11kw
10
砂料回收系统
处理风量
6862m3/h
过滤方式
滤芯过滤
功率
22kw
11
粉尘排放量
<120mg/m3
12
噪音
<85B(d)
13
照明度
≥300lux
14
喷砂服
1套
六、工作原理及特点
1、工作原理:
喷砂房主要分为喷砂系统,砂料回收、分离、除尘系统,房内除尘系统。
喷砂系统的工作原理是:砂料储存在喷砂罐内,当进行喷砂作业时