文档介绍：该【晨龙锯床使用说明书 】是由【夜紫儿】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【晨龙锯床使用说明书 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。晨龙锯床作为机床细分领域的企业,长期专注于锯床的研发及生产,在技术和品牌上具有肯定的领先优势。此外,公司已领先在智能数控化生产流水线锯切产品上,紧紧围绕高铁、航空航天、海洋工程等国家急需行业难加工材料的高速锯切需求,开展智能锯切带锯床研发及产业化。晨龙锯床的使用说明:1、使用晨龙锯床前必需认真阅读使用说明书。2、用户必需对晨龙锯床的操作人员进展专业培训,使其具有安全完成各种操作的力量,以防止因操作不当对人和机床造成损害和损坏。3、用户必需严格按使用说明书的规定,正确安装和使用本机床,并在机床四周供给适当的作业区,作业区应干净,无阻碍操作人员的障碍物,以便进展安全操作和日常维护。4、操作者必需按所受培训和使用说明书的要求进展操作,并定期对机床进展维护、保养,以保持安全操作条件。5、操作者必需在机床具有安全防护装置的条件下工作,并常常检查它们的完好性,严禁任意撤除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床四周设置防护栅栏。6、操作者在开车前必需盖好全部防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得翻开各类防护罩。7、拆卸更换带锯条时,必需确认机床已停顿运转后,方可翻开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否结实牢靠。拆装锯条时必需带防护手套,防范扎伤和刺伤。8、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。9、严禁带手套和穿宽松衣服操作和修理机床。10、锯切前必需确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态;锯条停顿运转后,才能松开工件夹紧装置。11、使用本机床时,应留意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件,避开切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必需使用送料架和接料架。12、在调整、修理、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必需先切断总电源,防止发生意外触电事故。13、机床变速时必需先停机。14、调整导向臂间的距离,必需在停机状态下进展,、机床电源为三相沟通电,AC380V、50Hz,电压波动值小于10%,须依据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。16、机床接地必需良好、牢靠。17、机床在工作中如遇意外状况,请按急停按钮。18、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应留意防护。19、冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进展处理。加工时为防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。20、在锯切切屑可燃的材料〔如镁、钛等〕时,工作区,工作区内严禁烟火,并应实行相应的消防措施。21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料〔如碳棒类〕,防止发生火灾或爆炸。22、锯床的使用不得超出其规定的用途和范围。机床的特点及应用范围GB42系列双柱卧式带锯床是一种以双金属带锯条作为切削工具,能自动切割金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。由于带锯切口窄,切削效率高,因此能耗小,材料铺张少。是一种具有显著节能、节材效果的高效切割设备。本机床主传动承受蜗轮箱变速。通过变换皮带轮上的皮带位置可以变换三档速度;工作进给和工件夹紧均承受液压系统。具有构造紧凑,操作修理便利等特点,其主要技术参数:型号主要参数GB4250GB4250×70GB4260GB4260×70GB4260×80最大切削范围〔宽×高mm〕500×500500×700600×600700×600800×600锯带规格〔mm〕6000×41××41××41××54×〔m/min〕三档264166三档254368主电机功率〔KW〕〔m/min〕-1000无级调速液压电机功率〔KW〕〔W〕125液压油箱体积〔L〕110主机外形尺寸〔mm〕3000*1100*21003200*1100*21003400*1100*20233500*1100*20233600*1100*2023二、机床的吊运与安装机床的吊运:机床除料架,其余部件均装配成为整体,可以整体吊运。吊运时,将吊索穿过固定在床身两侧的四个专用吊环进展起吊,或利用叉车从床身底部插入叉起。机床安装:机床安装前,应对机床加工外表进展清洗,利用煤油或其它清洗剂去除防锈油或锈痕,然后进展安装。安装前应按说明书中的根底图做好地基,埋下电源线,待根底枯槁后,将机床吊运到根底上,并在床身及料架地脚螺栓孔中穿上地脚螺栓,并插入地基预留孔中,调整机床与料架位置,使料架的中心线与机床的钳锷中心线在一条线上,否则将会影响切削精度,再各自整好水平。〔注:料架的台面与机床的台面高度差在±〕。料架可通过其脚上螺栓调整。调好后,将混凝土浇入孔中,磨平枯槁后,再拧紧地脚螺栓螺母,重复校正机床及料架水平。确定无误后接通电源即可对机床进展调试。根底深度视土质坚硬程度确定。三、机床主要机械构造的概述1、床身、工作台:床身承受焊接箱式构造,主要用以支撑其他部件,内腔间作液压油池,工作台为铸件,用以承料,安装夹紧装置及锯架。2、主传动装置:主传动承受蜗轮传动方式,由电机、蜗轮变速箱、锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩,驱动带锯条回转,以便实现切削运动。通过变换皮带轮上的皮带位置,可以变换三档速度,以便适应不同材料的锯切。3、锯带张紧机构:是由从动锯轮、滑座、滑块和丝杆、螺母组成,通过移动从动轮使带锯条得以张紧,保证带锯条与锯轮的轮缘之间形成肯定的压力,产生足够的摩擦力来带动锯条作回转运动,实现切削运动,张紧力有大小可以通过调整测力扳手来确定。4、工件夹紧机构:工件夹紧承受液压夹紧。是以油缸替代丝杆和丝杆螺母,并通过按钮和电磁阀进展操纵,实现工件的夹紧与松开。5、锯带导向装置:由左、右导向臂及导向头组成,导向头则由导向滚轮及导向块组成,主要用来将带锯条扭转肯定角度使之与工作台面垂直,保证锯条的正确位置,提高切割精度。6、冷却系统:是由冷却液箱、冷却泵、管道、阀及喷嘴组成,用来保证对切削区域供给充分的冷却液,以提高切削效果和锯带的使用寿命与切削断面精度,同时还有利于去除齿上的切屑。7、承料架:是由滚轮、支架及送料机构组成,送料机构是由送料电机、蜗轮箱、链条和链轮组成。使用时,必需与主工作台面平行且其中心线应与夹紧钳座的中心线对齐,以保证正常切削精度。四、机床的液压传动系统1、机床液压系统概述:本系统由油池〔床身内腔〕,电机、泵站、油管及执行元件-----油缸和掌握系统组成,用以实现锯架的进给,抬升和工件的夹紧〔液压夹紧型〕,通过调速阀可以实现进给速度的无级调整,以保证对不同材质工件的正精准割。2、液压动作原理及说明:-,其大小可以通过变量泵上的溢流阀进展调整,压力大小可从压力表上读出。进给速度由操纵面板上调速阀手柄调整,实现无级调速,锯架的快退与工进和工件夹紧,松开等一系列操作均由面板上的相应按钮并通过电磁阀来掌握。为了保证锯架进给平稳,在进给油缸的下端盖内安装有一个单向阀,以便使进给时产生肯定的背压,以起到平衡锯架的作用。液压油一般选用20#或30#液压油。工作原理:工作进给:YA2闭合,压力油通过34E2-25B电磁阀进入进给油缸上腔,下腔油通过单向调速阀QI-10B、34E2-25B电磁阀回油池。锯架快退:YA1闭合,压力油通过34E2-25B电磁阀及单向调速阀QI-10B中的单向阀进入进给油缸下腔,上腔油通过34E2-25B电磁阀回油池。钳口夹紧:YA3闭合压力油通过34E2-25B电磁阀进入主夹紧油缸夹紧腔,松开腔油通过34E2-25B电磁阀回油池。钳口松开:YA4闭合,压力油通过34E2-25B电磁阀进入主夹紧油缸松开腔,紧腔腔油通过34E2-25B电磁阀回油池。锯架快进:YA2、YA5闭合,压力油通过34E2-25B电磁阀进入进给油缸上腔,下腔油通过单向电磁阀22E2-10B、34E2-25B电磁阀回油池。