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表面活性剂在涂料中的应用-颜料润湿分散剂.docx

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上传人:世界末末日 2024/6/27 文件大小:97 KB

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。外表活性剂在涂料中的应用-颜料润湿分散剂时间:2023-04-0113:20文字选择:大中小1颜料润湿分散剂的作用①提高生产效率、降低制造本钱。颜料的研磨与分散过程是制造涂料的主要工序,大约80%的电能和工时消耗在该工序上。选择适宜的颜料润湿分散剂,一方面到达同样细度的时间最短,可以缩短工时;另一方面,可以降低体系的粘度,使制造高颜料的色浆——颜料浓缩浆成为可能。颜料浓缩浆可以供给涂料合理生产的时机,使实现计算机配色成为可能。通用色浆可与差不多全部的涂料体系相混容,涂料厂家可以较少的原料贮备制作各种类型的色漆,削减了贮运、治理各方面的麻烦。②提高涂料的贮存稳定性、削减铺张。颜料(填料)润湿分散得不好,得到的产品稳定性差,贮存肯定时间后,会消灭分层现象。轻者返粗,需要返工,增加损耗。颜、填料沉底,严峻时会发硬、结块,导致涂料无法使用而报废。只要使用恰当的润湿分散剂,都会提高涂料贮存稳定性,防止颜料返粗、沉底等问题。③改善涂膜状态。使用润湿分散剂,使颜料分散得更好,可以提高颜料的着色力和遮盖力,改善涂料的流平性,增加光泽,使用掌握絮凝的润湿分散剂还可以防止复色漆的浮色、发花现象。譬如现在国际上一些大公司生产的钛白粉,其外表处理已做得格外好,研磨时甚至不加润湿分散剂也可能很快到达所要求的细度。但在配制灰色漆时,不加助剂的就可能会有发花现象,而加了助剂的就会防止该现象的发生。④其它作用。最正确的颜料分散可以提高紫外线的吸取和反射力量,增加颜料的耐候性和耐化学药品性。掌握絮凝的润湿分散剂可使涂料成为假塑性流体,一般场合下,假塑性的流变行为是配方设计者所追求的,它可以防止施工时的流挂现象。2润湿分散剂的作用原理前面已经讲过,涂料生产过程的第一步就是研磨——以到达最正确颜料分散。颜料有三种存在状态:①原始颗粒,即单个颜料晶体或一组晶体,粒径相当小;②分散体,以面相接的原始颗粒团,其外表积比其单个粒子组成之和小得多,再分散困难;③附聚体,以点、角相接的原始颗粒团,其总外表积比分散体大,但比单个粒子组成之和小,再分散较简洁。如图1所示。图1附聚体和原始颗粒颜料分散在基料里的过程可划分为三个阶段,即:①润湿。指颜料颗粒外表吸附的水分和空气等被基料所置换,进而润湿颜料颗粒外表。这里存在一个固/气界面到固/液界面的转换过程。②分散(又叫研磨)。指颜料聚拢成的较大颗粒被机械翻开或分别成原始颗粒或接近原始颗粒,其常用设备前面已介绍过。③稳定。指已润湿的颜料颗粒移至基料中使颗粒永久分别。这三个阶段并非截然分开的,而是相互重叠进展的。如图2所示。图2润湿和分散过程(a)润湿;(b)分散;(c)稳定润湿剂可以促进基料对颜料聚拢体的润湿,分散剂可以改进颜料分散体的稳定性。同一种产品常兼具润湿和分散双重作用。基料渗入颜料中的速度可用Washbarne公式表示:(1)式中,v表示润湿速度;K为常数;ρ表示基料的外表张力;口为接触角;.R表示颜料颗粒的间隙半径;L为颜料颗粒的间隙长度;η表示基料的粘度;ρ·cosφ为集中压力。对于固体的颜料来讲,R、L都是定值,η的转变范围也比较小,要使润湿效率提高,缩小接触角是格外有效的,这就是使用润湿剂的意义。颜料分散后,由于重力作用、布朗运动等,二次粒子可能会再度聚拢成粒子团——这叫做絮凝。DLV0理论从理论上论述了絮凝动力学和分散体的稳定性。其主要观点为:电磁力使粒子相互吸引,静电力使粒子产生排斥,空间位阻也产生排斥力。颜料润湿分散剂可包覆在颜料粒子外表。因离子的斥力或空间阻碍而防止粒子间相互接触,避开无掌握絮凝现象,即返粗的发生。润湿分散剂的选择和评价随着国外涂料助剂间续不断地推向中国市场,国内助剂生产厂家也日渐增多,这是一种好现象。但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润湿分散剂,使用者不仅要选好适宜的品种,还要找到恰到好处的用量,做到经济实惠,这就要留意选择原则和试验、评价方法。选用润湿分散剂应考虑的因素尽管厂家不会具体地供给助剂的组成和制造工艺,一般厂家的说明书中都会讲到性能和应用。因此,通过阅读说明书、与厂家效劳人员沟通,根本上可以把握某种助剂用于何处。对于涂料配方设计者来说,就要留意以下原则:①涂料体系。涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉末等几大体系。一般状况下,所用的润湿分散剂是不通用的。助剂供给者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型,以与使用者的要求相吻合。假设用错,不仅起不到润湿分散效果,还会造成意想不到的弊病。②颜料。不同颜料其电荷性质不同,首先要分清是无机颜料还是有机颜料;有机颜料中还要看是酞菁系列的还是炭黑。国际上一些大的公司产品已细化到某一颜料使用某一助剂到达最正确效果的地步,但大多数还只是通用,这就需要使用者渐渐试验,缩小范围来选择。③基料(即树脂)。不同的树脂体系对颜料的润湿性不同,因此对润湿分散剂的选择也有一些限制。④体系相容性。在一个涂料体系中,所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂,可能还有流平剂、消泡剂等,这样相容性就极为重要。有些润湿分散剂的乳化性能较强,很可能会使消泡剂乳化而散失消泡力量。留意相容性,有利于配方平衡,使产品综合性能得以兼顾。⑤施工性。对于厚浆型立面施工的涂料,最好选用能产生掌握絮凝、具有触变性的助剂,以到达良好的施工性能。⑥良好的价格性能比。在低价的产品中使用高质高价的助剂,造本钱钱的大幅度上丹,是很不经济的。选用何种润湿分散剂,还要与产品的档次相全都,以求价格与性能的统一。分散效率的试验方法试验的目的,在于从众多的润湿分散剂中选出最适宜的品种并确定最正确用量。在初步筛选时,可承受以下两种方法进展:①观看颜料粒子的重力沉降。用重力沉降法对分散剂效率进展初步筛选,格外简洁易行。其方法是:将待选的分散剂极稀溶液装入一系列试管中,再参加肯定而少量的待分散颜料,经猛烈摇动后,置于一旁,观看相对沉降速率、上层清液浊度及最终沉降体积。相对沉降速率越小,上层清液浊度越大,最终沉降体积越小,说明分散效率越好。②测定颜料分散体的粘度。参加分散剂引起粘度大幅度下降是分散很实际的指标。使用该法可选择最正确的分散剂及其用量。方法是:(含有确定的高固体份的待分散颜料)中,猛烈搅拌后测定粘度,认为粘度最低时的分散剂最适宜。,边搅拌边滴加选好的分散剂,每滴加一次,便测定粘度,确定得到最低粘度时的分散剂用量为最正确用量。值得留意的是,并非分散剂用量越大,粘度会越低。由于粘度的逆增长或平稳效应在分散剂浓度低时也常常表现出来,分散剂过量不仅会造成铺张,也会带来其它负作用。有时转变剪切速率测定粘度也有帮助。润湿和分散助剂归属于研磨范畴,要使性质得到最正确呈现,研磨的配方和组分投入的次序都会影响到研磨的质量。因此,要选出最正确分散剂及其用量,得到最正确的研磨配方和操作工艺,还要进展以下反复试验。①承受同样的研磨配方和工艺,选用同样用量、但品种不同的助剂,测定同样研磨时间的细度或到达同样细度时的研磨时间。一般认为,时间越短、细度越低的助剂效果越好。②承受同样的研磨配方和工艺,选用同样助剂的不同用量、测定同样研磨时间的细度或到达同样细度的研磨时间。一般认为,时间越短、细度越低的助剂用量效果越好。③承受同样的助剂和用量,转变研磨配方和投料次序,测定同样研磨时间的细度或到达同样细度的研磨时间。一般认为,时间越短潮度越低的配方和投料次序越合理。颜料分散质量的评定方法所选用的润湿分散剂所到达的效果如何,可用以下方法进展评定:①测定细度。颜料在漆料中的分散程序一般是用“刮板细度计”来测定的。ASTM之Dl2l0-64和GB/Tl724—1979规定了涂料工业常用细度计的测定程序。该方法所测定的是颜料分散体中存在的最粗颜料粒子。不同的涂料产品,所应到达的细度指标是不同的。②“指擦”试验。对混合颜料(复色漆)的浮色发花行为应用“指擦”试验来评估。③电子显微镜观看粒径分布和状态。利用电子显微镜可观看湿涂料中颜料的粒径分布和聚拢状态,是否有絮凝、析出等现象,也可观看干涂膜中颜料的粒径分布和状态。④测定着色力和色相。测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。一般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时,颜料分散效果较好。.⑤测定涂料的贮存稳定性。假设分散效果不好,贮存后粒子会形成絮凝,粘度增加。说明分散不完全,体系稳定性差。⑥涂膜的光泽和透亮度。涂膜的光泽和透亮度(对透亮颜料)是适宜的稳定化作用的重要标志,可用来评估助剂的正确用量。颜料分散得好,涂膜外表粗糙度低、光的漫反射低、光泽高、透亮度高。测定光泽可用光泽仪来测定,常用的有20。、45。、60。角光泽仪。透亮度可用目测或用分光光度计检测。品种和应用简介品种介绍颜料润湿分散剂品种繁多,分类方法也多种多样。例如,按来源可分为自然的与合成的,按离子类型可分为阴离子、阳离子和非离子型。这里依据分子构造不同进展以下分类,并分别表达。①聚合电解质类(有机类)。聚合电解质是一个大分子,局部或全部由具有可电离基团的单体构成。其特征是具有一个大离子的骨架和一当量数小而独立的、电荷相反的平衡离子。该类分散剂多用于水性体系,对无机颜料的润湿分散作用比较好。②无机聚合碱盐类。常用的有聚磷酸盐和硅酸盐,是水性涂料广泛使用的离子型分散剂,浓度很小即可分散多种无机颜料。国内常用的是六偏磷酸钠。但是,资料说明使用聚磷酸盐有促进霉变、起霜、后增稠、返粗的缺陷,钠盐的起霜现象超过钾盐。③高分子聚合物类。:最具代表性的是卵磷脂,适用于溶剂型体系,对无机颜料和有机颜料的润湿分散都格外有效。:一般是长链聚酯的酸和多氨基盐、聚丙烯酸衍生物、聚醚衍生物等。如BYKl60系列,是高分子嵌段共聚物,适用于溶剂系统有机颜料的润湿分散。品名组成生产商应用场合推举用量W涂料/颜/%料Disperbyk-110含酸性BYK汽车漆、~(表1、表2)。表1 溶剂型涂料用润湿分散剂品名组成生产商应用场合推涂料/颜料荐用量W/%Disperbyk-130不饱和BYKChemie丙烯酸、醇酸1聚羧烤漆/炭黑~2酸及聚酰***Disperbyk-161高分子 BYKChemie 一般工业漆/ 1嵌段 有机颜料 ~2共聚物Anti-Terra-203/204高分子 BYKChemie 底漆/无机颜聚羧 料、膨润土 ~***BYK—Pl04不饱和 BYKChemie 面漆/无机、有聚羧机颜料~聚羧酸 Cognis 工业漆/无机、***盐 有机颜料 ~ 聚氨酯 EFKAAdditives 工业漆/炭黑 1~2EFKAPolymer-401聚丙烯 EFKAAdditives 汽车面漆/有酸酯 机、无机颜料 ~ 甘油脂 油脂厂 工业漆/无机、肪酸磷酸和有机颜料~高分子 DEUCHEM聚合醇酸树脂、油性涂l41有机颜~ 料DP-981/983离分子 DEUCHEM聚合工业漆/有机颜料~—l08磷酸酯临安助剂化工聚氨酯漆/~***TROYChem 工业漆/无机、有机颜料 ~-273N丙烯酸DISPARLON工业漆/~***盐牌组成生产商使用场合推举用量w/%号SN-阴离子Cognis水性涂料、1~(对颜料量)5040聚羧基酸颜料色浆BY丙烯酸有光及半1~5(对颜料量)K-154聚合体BYK光乳胶漆,适用ChemiepH范围宽BY高分子BYK平光、半光可与BYK一154K-181嵌段共聚物 Chemie和有光乳胶漆合用Tam聚羧酸Rohm&Ha乳胶漆1~5(对颜料量)ol-铵盐ssS表2 水性涂料常用润湿分散剂G-1Tam二聚异Rohm&Ha乳胶漆1~5(对颜料量)ol-丁烯顺丁烯二ss7酸钠盐31Dis钠盐/ALLEED乳胶漆1-5(对颜料量)pex铵盐GOL--5(对颜料量).~3(对颜料偏磷酸钠解质化工厂量) ①高分子型分散剂DP983在丙烯氨基烘漆中对炭黑的分散效果,见表3。可以看出,研磨料添加2%的DP一983,分散lh即可达8μm。研磨浆粘度大幅度降低,所以漆膜光泽提高。表3研磨料 ω/% ω/%调整 ω/%ω/%丙烯酸树脂7150 -821-(60。) >508黑度差佳2h 145硬度2H2H粘度/(10r/min) 4136 198附着性 l00/l00 l00/100②德谦903在灰色色漆中防发花的效果,见图3。可以看出,当灰色漆有发花现象时,%的903,可以解决此问题。%的903效果图③943颜料分散剂对酞菁蓝醇酸清漆体系分散稳定性的影响。按表4配比研磨到细度≤5μm,测定表观粘度,参见图4。分散剂ω/%图4分散剂浓度对表观粘度的影响(剪切速率93s-1)从图4中可以看出,943颜料分散剂的参加可显著降低体系的粘度,但随着分散剂浓度的增加,粘度消灭逆增长。④DAl68分散剂对Cabot—BPl300炭黑的分散效果。Cabot—BPl300在豆油中用三辊机研磨,加和不加DAl68分散剂测定研磨不同遍数和贮存两星期后的细度,结果如表5、表6。表4 酞菁蓝研磨色浆的配比单位:g试样号TTTTTT—0—l—2—3—4—545%醇酸清漆42424444酞菁蓝222222222芝甲苯60606666943分散剂(50%溶18170000液)~,~3μm,少量5μm少量1~3μm,,少量l~2μm,大泡量气泡DAl68炭黑分一般粒度一般炭黑已分一般炭黑已分散,,少量l~2μm散,~1μm,,大量气泡大量气泡表5Cabot炭黑在豆油中分散状况(三辊机研磨)~一般粒度l~一般粒度l~5μm,大颗粒增3μm,大颗粒增密增多,3μm,少量>5μm,溶胀密少量>5μm,构造严密,均匀,构造严密,气泡且多,消灭溶胀气泡增多增大增大大硬聚拢体DAl68炭黑分一般粒度l~散剂3μm,少量4μm,密度增高表6 二星期后观看炭黑聚凝。溶胀返粗状况