文档介绍：第一章编制依据
(537单元)储罐施工方案;
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:07D101-53700-DD-E-1
、规范;
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005)
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》(SH/T3543-2007)
《石油化工设备管道钢结构表面色及标志规定》(JB/T4709-2000)
《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)
《石油工程建设施工安全规定》(SY6444-2000)
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》(SH/T3503-2007)
《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目项目管理手册》
(MA-000-MM-PM-001)
《中国石油化工集团公司安全生产禁令》
《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目现场治安保卫管理制度》
《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目天津石化安全管理金规》
《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目施工现场“零宽容”制度》
《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目直接作业环节管理规定》
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第二章工程概况
(537单元)属于天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施工程第19标段,属于炼油工程部分。本单元主要新建2座20000m3内浮顶储罐。目前该2座罐基础已施工完毕,中交验收合格,特编制本储罐施工方案指导施工。
(储罐编号分为537-T-001、537-T-002),储罐主要设计参数如下:
储罐规格:(油罐内径×罐壁高度)φ38000x23098mm
设计正压: 1960Pa
设计负压: 490Pa
设计温度: 65℃
主材材质: 16MnR、Q235-B
基本风压: 550Pa
地震烈度: 7度()
基本风压: 550Pa
基本雪压: 400Pa
场地土类别: III类
罐底分为弓形边缘板和中幅板,边缘板之间、边缘板与中幅板、中幅板之间采用对接焊接结构。弓形边缘板材料为16MnR,厚度为11mm,中幅板材料采用Q235-B钢板,厚度为8mm。对于罐壁与罐底边缘板的连接,采取双面连续角焊缝,且不允许一遍成型。
罐壁采用对接焊接结构。壁板均采用1800mm宽板,第一至七层壁板材料为16MnR 、第八至十层壁板材料为Q235-B。厚度依次为(自下向上,单位:mm):20、18、15、13、11、10、9、9、8、8。
罐顶采用双向子午线网壳结构,由厂家配套供货。球半径为38000mm。罐顶蒙板采用Q235-A 钢板,厚度为5mm,采用外侧单面满角焊,蒙皮周边与边锥的连接采用单面连续焊,焊角高度为4mm。
、栏杆
储罐设45°盘梯,盘梯宽度为650mm,内侧板距罐外壁200mm。盘梯踏步采用钢格板,踏步间距250mm。罐顶周圈设栏杆,高度为1050mm。,平台铺板采用钢格板,罐顶设有平台通道通往需操作部位。
(单台储罐量)
序号
名称
数量
1
罐底
77904kg
2
罐壁
204298kg
3
罐顶
84482kg
4
带放水管排污孔
1套
5
垂直吊盖带颈平焊法兰人孔
1套
6
带芯人孔
2套
7
装配式铝制内浮顶
1套
8
盘梯
1472kg
9
罐顶平台栏杆
,减少污染,防腐预制厂设在站外,进行前期的罐板预制及除锈防腐工作,然后倒运至施工现场,进行组对焊接。
,我单位将加大施工力量的投入,合理组织施工,提高施工效率,保证工程总体目标的顺利实现。
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