文档介绍：工艺过程
生产过程与工艺过程
(1) 生产过程
生产过程是指把原材料(半成品),一般包括: ①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造,生产计划的编制,生产资料的准备;②毛坯的制造,如铸造,锻造,冲压等;③零件的加工,如切削加工,热处理,表面处理等;④产品的装配,如总装,部装,调试检验和油漆等;⑤生产的服务,如原材料,外购件和工具的供应,运输,保管等.
机械产品的生产过程一般比较复杂,目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产,:飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品(如发动机,电器设备,仪表等),,生产过程即可以指整台机器的制造过程,也可以是某一零部件的制造过程.
(2) 工艺过程
工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等,,机械加工,热处理,装配等均为工艺过程. 在工艺过程中,若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状,尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,,将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程.
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容.
机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装,工位,工步和走刀,毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的.
(1) 工序
工序是指一个或一组工人,,是工作地点(或设备) ,孔1需要进行钻孔和铰孔,如果一批工件中,每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔,而后铰孔,,然后整批工件再进行铰孔,这样钻孔和铰孔就分成两个工序了.
工序不仅是组成工艺过程的基本单元,也是制订工时定额,配备工人,安排作业和进行质量检验的依据.
通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线.
(2) 安装与工位
工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),(或装配单元),因为多一次装夹就多一次装夹误差,,回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,—定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对***或设备固定部分所占据的每一个位置,—次装夹后顺序完成装卸工件,钻孔,扩孔和铰孔四个工位加工的实例.
(3) 工步与走刀
1)工步工步是指被加工表面(或装配时的连接表面)和切削(或装配),,构成工步的任一要素(加工表面,***及加工连续性)改变后,.① ,两孔1的加工,可以作为一个工步.②为了提高生产率,有时用几把***同时加工一个或几个表面,.
2)走刀在一个工步内,若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,.
机械加工生产类型和特点
(1) 生产纲领
N=Qn(1+a%+b%)
式中 N——零件的年生产纲领,件/年;
Q——产品的年生产纲领,台/年;
n——每台产品中该零件的数量,件/台;
a%--备品的百分率;
b%--废品的百分率.
生产纲领的大小对生产组织形式和零件加工过程起着重要的作用,它决定了各工序所需专业化和自动化的程度,决定了所应选用的工艺方法和工艺装备.
(2) 生产类型和工艺特点
企业(或车间,工段,班组,工作地):单件生产,成批生产,大量生产三种.
1)单件生产单件生产的基本特点是:生产的产品种类繁多,每种产品的产量很少,,重型机械产品制造和新