文档介绍：SPC
SPC的基础知识
SPC的基本原理
SPC的控制图
过程能力
SPC—统计过程控制
什么是控制?
孙悟空-白骨精-如来佛祖—控制的合理范围
与控制有关的要素
控制
(最适)范围
(经济)成本
(减少)风险
(展现)能力
结果应该找到
付出的代价
达成的要求
内涵的证明
控制的是产品的特性。
—特性-可以区分的特征。
关键特性/重要特性/普通特性
定性特性/定量特性
关键特性确定的原则
顾客指定的特性,一般在图纸或设计数据中体现。
国家或行业相应的法律、法规所规定的特性。
由公司自行判断。
1、经常发生问题
2、评估顾客关注的特性。
3、上级主管指定的,提升产品质量层次的
4、为了降低成本而选定的特性。
任何一个产品应该有关键特性,要运用二八原则,抓住关键的少数。—所有特性都关键=所有特性都不关键
统计学的概念
数学的一个分支,为了解被检查总体的某些隐含的特性,运用合理的抽样方法从被调查总体中取得适当的样本,通过研究样本来发现总体的特征。
基本概念:
总体/样本/变异(变化的范围)/算术平均数/中位数/极差/标准差σ
SPC的基本原理
1924年美国贝尔实验室休哈特博士提出,当时称为SOC(统计质量控制)。1924年5月16日不合格品率控制图。
1931年发表质量论文《工业产品质量的经济控制》,成为过程控制理论的奠基人之一。
真正起源于二战时期,为提高武器的质量,美国军方在1941年和1942年指定了三个著名的标准:,,。讲了两个理论,一个就是休哈特的过程控制理论,即SPC;另一个就是道奇和罗明夫妇二人所研究的抽样理论
休哈特的主要贡献
应用过程控制理论能够在生产线上保证预防原则的实现。
在产品制造过程中,产品质量特性值总是波动的。(普通原因/特殊原因)
1932年英国(工业革命的发源地)讲课。
1950年由规格协会邀请戴明博士到日本讲学,在四个大城市向600名工程师讲学,向日本规格协会负责人寺川一郎要求向企业负责人讲学,32家企业负责人认识到取得优秀的品质不是局部的问题,而是一个系统的问题。
SPC理论的发展
SPC(统计过程控制)SPD(统计过程诊断)
1984年日本名古屋工业大学调查研究,当时日本115家中小型企业(500人以下),结果平均每家工厂用到137张控制图。美国柯达彩色胶卷,当时有5000多名员工,用到了35000多张控制图,平均每人用到7张控制图。乐凯胶卷11元,柯达胶卷21元。配方相同,工艺控制有差异。8层药水,每层的厚度在几个μm。
我国的很多企业用了多少张控制图呢?(很多都在造假,应付检查)
SPC&SQC
SQC 针对结果/SPC针对过程
SPC强调现场可执行/SQC随机性强
过程
5M1E
结果
针对过程中重要控制特性所作的才是SPC
针对产品所作的仍只是在做SQC