文档介绍：[摘要]:水杯是一种很平常的民用生活物品,种类繁多,形状各异,大家每天都接触的到,所以说是十分熟悉的。对于看得见的每一种塑料产品,人们通常是评论外观、工艺是否精细,使用寿命是否长久,作为学模具的学生,不光只有这些见解,还会去想,这个产品的分型面在那里,采用什么方式脱模,用什么方式的模架,这是一个模具设计人员的专业素质。把平常的东西拿来设计,首先是专业设计满足于生产,服务于生活的体现;其次毕业设计应最大限度的贴近真实的设计,现阶段民用塑料工业十分发达,大量的小商品销往各地,塑料生活用品占了很大比重,很适合拿来做毕业设计实践。这次毕业设计使用PRO/,带来了很大的方便。
[关键词]1 型芯
[关键词]2型腔
[关键词]3推杆
[关键词]1 材质
[关键词]1 分型面
水杯塑料模具设计
塑料制件分析
制件的形状及质量要求
该制件为塑料水杯(详见下页效果图及零件图),制件对尺寸精度要求不高,但对表面的质量要求较高,无熔接痕,表面平整光滑,不能有冷疤、云纹等缺陷,该制件特征列表如下:
材料
质量
密度
体积
水平投影面积
聚苯乙烯(PS)
³
²
制件材料的性质
材料性质:PS的透明度高,可达88%~92%,并具有光泽,它能自由着色,无臭、无味、无毒,不使菌类生长,吸湿性小,能在潮湿情况下保持强度和尺寸。PS的热变形温度为70℃~98℃,最高连续使用温度为60℃~80℃,温度达330℃~380℃则会剧烈降解。耐日光性差、易燃,燃烧时产生大量黑烟,且有特殊臭味。PS具有良好的电性能,特别是高频绝缘性能较好,耐电弧性好。另外,它能耐有机酸、碱、盐和水溶液,而又能被许多烃、***等溶剂侵蚀。
PS塑料成型工艺要求和工艺参数
干燥和染色:当聚苯乙烯长期受潮或成型制品要求表面粗糙度好时,也应干燥,烘箱温度70℃~80℃,料层厚度≤25mm,干燥时间2~4h,聚苯乙烯易染色,一般只需浮染法就可得到色泽鲜艳、光泽好的制品。
工艺参数:
温度
注射压力
/MPa
注射机
料筒温度
喷嘴温度
/℃
模具温度
/℃
后/℃
中/℃
前/℃
60~100
柱塞式
160~170
20~60
140~160
165~180
170~190
时间
螺杆转数/(r/min)
20~30
注射时间/s
保压时间/s
冷却时间/s
总周期/s
0~3
15~40
15~30
40~90
制件成型初步分析
(1)、分型面:分开模具取出塑件的面通称为分型面,分型面是否得当,对制件质量、操作难易、模具制造都有很大影响,主要应考虑以下几点:塑料在型腔中的方位,分型面形状,分型面位置。综合以上几点考虑以通过水杯中心线和把手中心线的面为主分型面。
(2)、浇口形式:点浇口
(3)、制件脱模形式:顶杆
(4)、模具结构类型:侧分型三板式模
二、注射机的选择
初步选择注射机
制件体积:由三维软件造型直接得到单个制件体积=³
V1=×2=
模具采用一模两腔,材料为PS。³。
因此制件质量为