文档介绍：冲压:
冲压成形特点

冲压生产场景
室温下压力机模具材料分离或塑性变形。
第七章冲压成形概论
冲压成形特点
(续)
合理的冲压工艺
先进的模具
高效的冲压设备
冲压生产的三要素
特别强调:冲压模具重要性
冲模一种特殊工艺装备。
冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段,决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
(续)

低耗、高效、低成本
“一模一样”、质量稳定、高一致性
可加工薄壁、复杂零件
板材有良好的冲压成形性能
模具成本高
所以,冲压成形适宜批量生产。
冲压及模具在工业生产中的地位
和其他加工方法相比,冲压加工有如下特点:
①可以冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的零件
例如体积小、质量高的仪器仪表零件,汽车覆盖件,纵梁等。
②产品具有足够的形状、尺寸精度,互换性能好,表面质量好,尺寸稳定。尺寸精度一般可达IT10-14级,精冲最高可达IT6级。
③材料利用率高。
冷冲压是少或无切屑加工,材料耗损少,材料利用率一般可达70%~85%。
④操作简单,生产过程便于实现机械化与自动化,生产效率高,特别适合大批量生产。

⑤冲压加工的缺点是模具制造周期长,成本高,且冲压过程中噪声很大,所以不适合单件或小批量生产。
冲压加工应用范围十分广泛
据统计,在汽车制造、机电和仪器、仪表生产中有60%~70%的零件是采用冲压加工制成的;在电子产品中,冲压件数量占零件总数的85%以上。
据近年来的统计表明,美、日等国的模具工业年产值已经超过机床工业年产值的6%~12%;
我国2003年模具工业总产值也已达450亿元左右,
冷冲压基本工序的分类
冷冲压基本工序按材料的变形性质分为:
分离工序和变形工序
分离工序
指板料受力后其变形部分的应力达到剪切强度极限τ的数值,致使材料按一定的轮廓线断裂而分离,如剪裁、落料、冲孔、修边等工序。
变形工序
指板料受力后其变形部分的应力超过屈服极限σs的数值(但未达到强度极限δb)而发生塑性变形,从而改变材料原有的形状和尺寸,转变成产品所要求的形状和尺寸,如弯曲、拉深、翻边、胀形等工序。
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