文档介绍：该【锅炉胀接工艺 】是由【DATA洞察】上传分享，文档一共【9】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【锅炉胀接工艺 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。文档从互联网中收集,已重新修正排版,word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。,、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时,其深度不应超过管子公称壁厚的10%。,校管平台应平整牢固,放样尺寸误差不应大于1mm,矫正后的管子与放样实线应吻合,局部间隙不应大于2mm,并应进行试装检查。,局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。%,且不大于1mm。,通球后的管子应有可靠的封闭措施,通球直径应符合表4-1的规定。表4-1通球直径(mm)弯管半径<≥,且<≥:1、Dw—管子公称外径;Dn—管子公称内径;2、试验用球一般采用不易产生塑性变形的材料制造。试验用球一般应用钢材或木材制成,不宜用铝等易产生塑性变形材料,通球所用的球要逐个编号,严格管理,防止球遗忘于管内,对完成通球检查的管子临时封堵。做好通球记录。,每根管子的两端均应测试硬度,常用的硬度测定方法有布氏硬度(HB)和洛氏硬度(HRC)等。(锅壳)和管板的厚度应不小于12mm。胀接管孔间的距离不应小于19mm。外径大于102mm的管子不宜采用胀接。。若管端硬度大于管板硬度时,应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热,管端退火长度不应小于100mm。,受热应均匀,退火温度应控制在600~650℃之间,并应保持10~15min,退火时间应为100~150min,退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。1word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集,已重新修正排版,word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。,且不应有凹痕,边缘毛刺和纵向裂痕,,宽度不应大于1mm,刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。-2表4-2胀接管孔的直径与允许偏差(mm)+~0+~0+~:管径Ф51的管孔,+。、、电动、风动、液压传动等多种,大中型锅炉胀接多采用电动胀管机。,并附有说明书和质量证明等技术文件,其说明书应明确该胀管器可胀接管子的规格。使用前还应根据对锅筒和管子的检测结果,对胀管器的可适用性进行检查。方法是:,使胀珠尽量向外,形成的切圆的直径应大于管子的终胀内径;,翻边终胀的胀管器直胀珠的长度,应是锅筒壁厚加管端伸入锅筒两倍的长度。例如胀接Ф32~,选胀管器胀珠直段的长度应是50+18±2=68±2mm。;~1/25,胀珠的锥度应是1/40~1/50(即胀杆与胀珠锥度比2:1);2word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集,已重新修正排版,word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。、无沟纹斑痕、起皮等缺陷,其工作表面粗糙度Ra≤;,胀杆的工作表面硬度应比胀珠工作表面硬度高HRC6~10;,斜度应为a=°~°向左斜,错列式翻边胀珠巢不需斜度,巢孔锥度与胀珠锥度相匹配,胀壳上的胀珠巢与胀珠间隙,~,。:翻边胀管器,胀珠应转动灵活,胀珠不从珠巢中脱落;串列式翻边胀管器,翻边珠与直胀珠轴向总间隙应小于1mm。,胀杆向里推进,同时胀珠能自动均匀平稳扩胀,逆时针转动胀杆时胀杆能轻松退出。,用油标卡尺测量各胀珠外扩或内缩直径是否均匀,是否与胀杆伸缩量成固定的正比例。,以检查胀管的质量和管材的胀接性能。在试胀工作中,要对试样进行比较性检查,检查胀口部分是否有裂纹,胀接过渡部分是否有剧烈变化,喇叭根部与管孔壁的结合状态是否良好等,然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果,确定合理的胀管率。需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时,锅炉制造单位应提供适量同钢号的胀接试件(胀接试板应有管孔)。。胀管操作人员应经过培训,并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。;,即消除间隙后,~;,胀杆进伸实际深度,和实际旋转的圈数;3word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集,已重新修正排版,word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。,以便实际胀管参照这些数据进行操作。,不断测量和记录,将每一个胀口的胀前管孔径、管内径及管与孔间隙扩胀量等准确详实记录。,将试胀板的胀口翻边的一侧密封,按锅炉水压强度试验的压力,对试胀口进行水压试验。如果水压试验发现泄漏,应拆开封闭进行复胀,并做复胀记录,再做水压试验,直至水压试验合格。:观察胀口有无单边偏挤、胀口内不光滑、翻边有台、阶切口或裂纹、过渡段不自然等缺陷。。将试胀合格和不合格的胀口分别用机械切开(不能用乙炔割开)检查各种胀口管外径与管孔壁啮合情况,测量管壁减薄值,通过比较管孔切开前后的直径变化判断管孔回弹实况。,对材料的胀接性能、机具操作参数、胀管操作工艺程序、合理的胀管率控制值等作出鉴定,写出书面试胀工艺评定,用以指导锅炉胀管施工。,应清除管端和管孔的表面油污,并打磨至发生金属光泽;管端的打磨长度应至少为管孔壁厚加50mm。打磨后,管壁厚度不得小于公称壁厚的90%,且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。,胀接管孔与管端的最大间距应符合表4-3的规定。,环境温度宜为0℃以上。-3胀接管孔与管端的最大间隙(mm)管子公称外径32~,应符合表4-4的规定表4-4管端伸出管孔的长度(mm)管子公称外径32~~102伸出长度正常9104word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集,已重新修正排版,word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。,应立即进行胀接。,宜从中间分向两边胀接。(以下简称内径控制法),或按测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后的外径计算(以下简称外径控制法)。当采用内径控制法时,%~%的范围内;当采用外径控制法时,%~%的范围内,并分别按下列公式计算:Hn=(d1―d2―δ)÷d3×100%HW=(d4-d3)÷d3×100%式中Hn—采用内径控制法时的胀管率;HW—采用外径控制法时的胀管率;d1—胀完后的管子实测内径(mm);d2—未胀时的管子实测内径(mm);d3—未胀时的管孔实测内径(mm);d4—胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测内径(mm);δ—未胀时管孔的管子实测外径之差(mm),翻边起点宜与锅筒表面平齐,翻边角度宜为12°~15°。;胀管应用专用工具测量。,管端不应有起皮、皱纹、裂纹,切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中,应随时检查胀口的胀接质量,及时发现和消除缺陷。,施工单位根据实际检查和测量结果,做好胀接记录。,必须进行水压试验,检查胀口的严密性。,应在放水后立即进行补胀,补胀次数不宜多于2次。,并确定补胀值。补胀值应按测量胀口内径在补帐前后的变化值计算。其补胀率应按下式计算:5word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集,已重新修正排版,word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。D、环境温度0℃、麻坑等胀管器胀珠破损A、适当润滑B、清洗检查胀珠硬度和光洁度C、、检查胀珠下部过渡段必要时人工修磨此部分B、转换角度起胀C、)挤压双层台严重时影胀口严响密性2)有切痕,严重时影管端响寿命机:翻边胀珠与直胀珠有间隙机:直胀珠与翻边胀珠接触直径不等A、、用错列式三珠翻边胀管器C、减缓翻边速度表4-6胀接常见缺陷和预防纠正措施胀接缺陷特征及不良后果原因分析预防和纠正措施2整体或部分漏分原因复杂补胀,%~%(内控法)、确定胀管率的大小要经试验鉴定B、扩胀达到预定胀管率,不可随意少胀C、审查胀接记录,,材料有纵向沟纹对管与孔检查处理不严A、检查处理沟纹打磨与清洗管端和保持管与孔间隙不被污染B、适当补充扩胀(以不过胀为限),管壁略呈棱形或三角形进胀速度快,胀珠数量少A、机械胀管机应平稳旋转缓慢进胀7word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集,已重新修正排版,word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。B、,胀口有锥度管孔呈锥体或胀管器与胀杆锥度不标准A、胀管圆锥度应符合允许偏差否则应处理合格再胀接B、胀珠锥度与胀杆锥度比应1:2,如不适宜更换胀管器C、少量扩胀碾压管壁,。一侧达到预定扩胀量甚至过胀,另一边欠胀胀杆与胀孔不同心,与截面不垂直A、如果管子与胀孔不同心或偏斜应调正B、设法强制胀管器与胀孔同心和与截面垂直,并少量进胀,达到预防目的C、缓慢少量扩胀纠正偏胀,,且胀管已达到允许率值上限,但试压漏水管端硬度高,变形没达到材料屈服点,胀后管壁回弹A、严格检查管孔和管端硬度B、孔与管硬度差小于HB50或管硬度HB170应对管端退火C、在胀管允许率限度内适量扩胀表4-7胀接常见缺陷和预防纠正措施胀接缺陷特征及不良后果原因分析预防和纠正措施3过胀,,如ф51~~3mm或试压后漏水反而加重管与孔间隙过大,管受胀变形过量超过材料塑性极限达到硬化点A、严格测量每一胀管和胀孔直径B、大孔配大管来选配管子管孔使其间隙在规定标准内C、必要时加强退火,,试压漏水或不漏水,使用寿命低管孔受胀变形超过材料屈服点,产生塑性变形一般是操作失误或机械失控造成A、培训操作人员,严格执行试胀工艺B、胀管时不要一次胀到位,应及时检测C、给胀管器加止推片D、少量胀至不漏水,,胀管或率高或低但不漏水,使用寿命降低管端过软,材料比例极8word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集,已重新修正排版,word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。限值太低A、限制管与孔硬度差HB=50左右B、退火检验,不要以为管端硬度越低越好C、,如有帮助欢迎下载支持。