文档介绍：主要设备施工技术方案
设备安装一般要求
、审查施工图纸和所有设备的随机文件,明确施工内容,领会设计意图,对所有设备的构造、原理、性能及安装技术作系统详细了解,分析工程特点及施工中的重要环节。
,严格按照施工规范和技术文件的要求施工。
,并保证严格按其执行。
设备的验收
,我方应会同甲方有关部门的有关人员对设备组织清点和检查,根据装箱单和随机文件资料核实设备的名称、型号和规格,清点设备的全部零、部件及附件,检查设备合格证,同时对设备的外观也作一一检查,如有缺陷情况,应共同研究处理,检查完毕填写好“设备开箱检查记录”和“设备缺陷记录”并由有关人员会签记录。
,应放入仓库保管好、放稳、放平,并一一登记,以便查找。
“三通”,且现场无障碍物。
设备基础验收
,做到设备基础移交手续齐全。
,应有质量及测量记录,基础上应有标高点及安装基准线的原始记录。
,基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,依据设备基础图组织测量工对设备基础进行复测检查,如无特殊要求,其允许偏差如下表:
项目
项目名称
允许偏差㎜
1
基础坐标测量
±20
2
基础标高
0~—20
3
基础外观尺寸
±20
4
予留地脚螺栓孔中心位置
±1
5
予留地脚螺栓孔深度
+20~0
6
予留地脚螺栓孔铅垂度
10
×(+)M的球磨机(管磨机),该机的主要特点为两端分别为喂料空心轴及卸料空心轴;工作部件为圆筒体,依靠筒体回转时筒体内的粉磨介质冲击和磨剥等作用使物料粉碎。
规格
×(+)M
重量
420吨
传动方式
主电机功率
KW
,做好技术交底工作,熟悉图纸及安装说明书等技术资料。
。
,接通施工电源。
:
1、用一级精度钢盘尺及弹簧称测量筒体实长、两中空轴的中心距,作为主轴承及传动装置安装的基础数据。
2、钨金瓦外观检查:
要求无砂眼、气孔、裂缝、夹砂和伤疤等缺陷。
钨金瓦与球面铸铁瓦结合必须紧密、牢固。
用观察法或刮研法检查钨金瓦的合金组织是否均匀。
3、轴承本体要求无砂眼、气孔、腐蚀、碰伤等缺陷。螺纹孔螺纹应完好。
4、磨机中空轴与主轴承是否满足要求,是否打好钢字头,轴间间隙量是否达到设计要求。
5、轴颈表面有无砂眼、毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷。
轴承冷却水管及管件要进行水压实验,检查是否有渗漏现象,,稳压8分钟,无渗漏。
6、检查轴承油路是否畅通
检查钨金瓦与所配中空轴轴颈的接触情况,应符合图纸要求。
1、基础验收应会同业主单位、监理单位、土建单位共同进行
2、对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、中心线、基础标高尺寸基础孔的几何尺寸及互相位置等,应符合以下要求:
项目名称
允许偏差(㎜)
检验工具
基础外形
±30
钢卷尺
基础坐标位置(纵、横中心线)
±20
钢卷尺
基础上平面标高
0
-20
水准仪
中心线间的距离
+1
钢卷尺
基准点标高对车间零点标高
+3
水准仪
地脚螺栓孔
相互中心位置
+10
钢卷尺
深度
+20
0
钢卷尺
垂直度
5/1000
钢卷尺
3、基础周围必须填平、夯实、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等,必须清除,并将设备安装场地及地脚螺栓孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净。混凝土基础的强度必须达到75%以上,方可进行下一道工序。
1、依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,主要中心线至少埋设两块标板。在每个基础上设置一标高基准点,注意保护。
2、中心标板采用100×50×10钢板制作,基准标高点采用φ25圆钢制作,表面要磨平。
3、根据土建单位提供的基准点和基准线,一次放出磨机及传动装置的纵向中心线,在中