文档介绍：模具的分类都有哪些
江苏苏州目前有各类模具厂1000多家,模具加工点1000多个,模具年销售额约50亿~60亿元,模具业成为该市新兴工业之一。
8、可磨削
(3).引伸母模之设计
选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之:模具结构设计和参数选择须考虑刚、导向、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
8)模具装配(Assembly)
目前在全国排序前10名的企业中,广东占有5家,世界最大的模架供货商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。
压料板之功能有剥离付著于冲头之材料及导引细小冲头之作用,依功能不同其设计内容有很大的不同。压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两种:,。
(1).冲切母模之设计
模具如何修补
1:模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁,否则易发生堵料。
俗称压制成型,是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、状模塑料(C)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
6、淬透
硬度是影响耐磨的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨也越好。另外,耐磨还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2:弹簧等弹零件在使用过程中弹簧最易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。
(2).外导引型:此种装置是最标准的构造,导引装置装设于上模座及下模座,不通过各模板,一般称为模座型。
固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计,使用时之注意事项有:(A).固定销孔宜为贯穿孔,不能的场合,考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。(B).固定销长度适度最好,不可大于必要的长度。(C).固定销孔宜有必要的逃离部。(D).置于上模部份之场合,应设计防止落下之机构以防止其掉落。(E).采用一方压入配合一方滑动配合之场合,滑动侧之固定销孔稍微大于固定销。(F).固定销之数量以两只为原则,尽量选择相同之尺寸。
导引销(冲头)之引导部直径与材料导引孔之间隙,其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计,导引销之先端形状大致分为两种:,(推拔形)。
(2).压料弹簧单元:可动式压料板压料弹簧单元可大致分为:(A).单独使用型,(B).与压料螺栓并用型
广东是中国现在最主要的模具市场,而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来广东,而且模具加工设备数控化率及设备的能、模具加工工艺、生产专业化水准和标准程度领先国内其它省市。
2、退火工艺
模具生产的流程
冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是最佳理想(即侧压为零)状态,冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移,造成模具间隙之部份变大或变小(间隙不均匀)及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法:(A).改变加工方向,(B).单侧加工(冲切、弯曲、引伸等)之制品宜采两排布列方式,(C).冲头或母模装设侧压挡块,切刃之侧面设有导引部(尤其是切断及分断加工)。
(冲头)之设计
(6).配合冲压加工之冲头设计:为达到大量生产时冲压制品之品质安全及无不良品之产生,模具方面有必要考虑下列事项:,表面宜施以抛处理。,冲头内可装设顶出销或加工空气孔。,冲孔冲头施以斜角加工,还有大冲头附近的细小冲头宜较短些以减少受到冲击。
(2)三板模或细水口模
(2)压缩成型
(1).无导引型:模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业,不使用引导装置。
4:紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
具有较低的热锻变形抗力,塑好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设