文档介绍：转机械设计机械零件
1、指出齿轮传动的特点及适用范围。
答:齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。齿轮传动的优点是:瞬时传动比恒定,工作平稳,传动准确可靠,可传递空间任意两轴之间的运动和动力;适用的功率和速度范围广,功率从接近于零的微小值到数万千瓦,圆周速度从很低到300m/s;传动效率高,η=-,在常用的机械传动中,齿轮传动的效率较高;工作可靠使用寿命长;外廓尺寸小,结构紧凑。
齿轮传动的主要缺点是:制造和安装精度要求较高,需专门设备制造,成本较高,不宜用于较远距离两轴之间的传动。
2、轴零件在结构设计时要满足哪些条件?
答:轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置,轴必须具有足够的强度和刚度,轴上的零件应便于装拆和调整,轴应具有良好的制造工艺性等。
3、滚珠丝杠副主要应用在哪些场合?
答:滚珠螺旋传动具有传动效率高、起动力矩小、传动灵敏平稳、工作寿命长等优点,故在机床、汽车和航空等制造业中应用广泛。主要缺点是制造工艺比较复杂。
4、带传动主要有哪些类型?
答:常用带传动有平带传动、V带传动、多楔带传动和同步带传动等。
平带传动结构最简单,带轮也容易制造在传动中心距较大情况下应用较多。
V带有普通V带、窄V带等多种类型,在同样张紧力下,V带传动较平带传动能产生更大摩擦力,V带允许的传动力比较大,结构较紧凑,并多已标准化大量生产,因而比平带传动应用广泛。
多楔带兼有平带和V带的优点,柔性好,摩擦力大,传递功率高,解决了多根V带长短不一而使各带受力不均的问题。多楔带主要用于传递功率较大而结构要求紧凑的场合。
同步齿形带综合了带传动和齿轮传动的优点。同步带通常由钢丝绳或玻璃纤维绳等为抗拉层、***丁橡胶或聚氨酯橡胶为基体、工作面上带齿的环状带等组成。工作时,带的凸齿与带轮外缘上的齿槽啮合传动。由于抗拉层承载后变形小,能保持同步带周节不变,故带与带轮没有相对滑动,从而保证同步传动。
5、螺栓组防松的方法有哪些?
答:有机械防松(如采用开口销与六角开槽螺母、止动垫圈、串联钢丝等)、摩擦防松(如采用双螺母、弹簧垫圈、锁紧螺母等)和永久防松(即破坏螺纹副防松,如采用冲点、涂粘合剂)。
6、销的主要功能包括哪些方面?
答:定位销(用于固定零件之间的相对位置)、联接销(用于联接并可传递不大的载荷)和安全销(用作安全装置中的过载剪断元件)。
7、指出离合器的种类及适用范围。
答:离合器的种类见下表。
离合器操纵离合器机械离合器啮合式:如牙嵌式、齿式、转键式等;摩擦式:如圆盘摩擦片(块)式、圆锥摩擦式、涨圆摩擦式、扭簧摩擦式等;电磁感应式:如转差式、磁粉式等
气压离合器
液压离合器
电磁离合器
自控离合器超越离合器啮合式:如牙嵌式、棘轮式等;摩擦式:如滚柱式、楔块式等
离心离合器摩擦式:如闸块式、钢球式、钢砂式、钢棒式等
安全离合器啮合式:如牙嵌式、钢珠式等;摩擦式:如圆盘式、圆锥式等
1)牙嵌离合器由两个端面上有牙的半边离合器组成。其中一个半边离合器固定在主动轴上,另一个半边离合器用导键(或花键)与从动轴联接,并可由操纵机构使其做轴向移动,以实现离合器将运动分离与接合的功能。牙嵌离合器一般用于转矩不大,低速接合处。
2)圆盘摩擦离合器圆盘摩擦离合器是在主动摩擦盘转动时,由主、从动盘的接触面间产生的摩擦力矩传递转矩,有单盘式和多盘式两种。与牙嵌离合器相比,圆盘摩擦离合器的优点是:不论任何速度两轴均可接合或分离;接合过程平稳,冲击、振动较小;从动轴的加速时间和所传递的最大转矩可调节;过载时可发生打滑,以保护重要零件不致损坏。其缺点为外廓尺寸较大;在接合、分离过程中产生滑动摩擦故发热较大,磨损也较大。为了散热和减轻磨损,可以把摩擦离合器浸入油中工作。
3)电磁离合器电磁离合器是利用电流通过激磁线圈时所产生的磁力操纵各种拼命元件,以实现接合和分离的离合器。电磁主合器可单独操纵,亦可集中控制和远距离控制,与其他机电元件亦可在主、从动部分有转速差的情况下保持恒定转矩(例如磁粉离合器)。电磁离合器具有结构简单操纵方便的优点。电磁离合器的缺点是有少量剩磁,尤其是磁力线通过摩擦片的离合器。剩磁会妨碍离合器主、从动摩擦片的彻底分离,而在切断电流后离合器还有残留转矩。
8、箱体、机架件设计的一般要求有哪些?
答:
1)可靠性:在使用期内必须安全可靠,其结构应与所承受的外力相协调,能满足强度、刚度、振动稳定性、疲劳强度、热变形等方面的要求。
2)实用性:箱体、机架是机器重要的组成部分其精度、表面粗糙度、尺寸和形位公差等技术指标必须确保机器的使用性能和使用寿命。
3)工艺性;结构应容易铸造或焊接,减少和防止铸造或焊接缺陷,便于加工装配和调试。焊接结构应便于实现机械化处自动化焊接。
4)经