文档介绍：爆破工安全操作规程
1、爆破工必须达到年满十八岁,体检合格,具有初
中以上文化程度,经过专门的技术、安全培训、经
公安部门考试合格、持有《爆破员作业证》,方
可上岗。
2、取得《爆破员作业证》的新爆破工,应在有经
验的爆破工指导下实****三个月后,方准独立进行爆
破工作。
3、爆破工从事新的爆破工作,必须经过专门培训。
爆破工安全操作规程
4、爆破工必须持爆破证,才能去炸药库领取爆破材
料,领取时根据当班的爆破作业量领取爆破器材,
必须严格履行登记手续、认真记录爆破器材的编码不得遗失或转交他人,不得擅自销毁和挪做他用。
5、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
6、在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
7、装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞。
8、爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。
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9、装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶、帮
及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、爆破工作至少由两人进行。
11、起爆药包的加工,只准装药前在爆破工作面附近的
安全地点进行,其数量应不超过该次爆破的需用量。
12、加工起爆药包时,只准用略大于***直径的木竹或
铅质锥子,在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心
地将***全部插入药卷中,并将和***固定好。
13、在加工起爆药包时,不得采用明火照明,更不准抽
烟。
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4、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水。
15、爆破工装药前,要用木质炮棍全面详细地检查炮孔
内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗
线的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔中装药。
16、起爆药包装入炮孔后,禁止拔出或拉动。
17、装药时只能使用木质炮棍,不得使用铁器和其它金
属制品。
18、填装炸药和炮泥,要一手拉导爆管,另一只手装填,
应不使导爆管发生弯曲和折损。
19、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4,并将炮泥填至孔口。
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20、爆破前应做好如下准备工作
①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到
安全地点,各炮孔装填是否符合安全要求。
②布置好警戒人员,方可起爆。
③要根据炮孔数量、排列形式和位置,领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
④导爆管联接,每3-5个导爆管联为一组,每组不得超过5个。
⑤导爆管联接方法,可采用并串联或串并联相结合的联接方法。
⑥导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆***捆
扎在一起的方法。
⑦导爆管联结不应打死弯,联接角度亦为10°--15°。
采场放炮的安全距
离不少于50米。
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21、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项
①爆破后须在有15-30分钟的加强通风时间。待炮烟排除后,方
准进入工作面进行检查,严禁一个人单独进入。
②进入工作面首先应将照明灯挂好,然后检查顶板和两帮的安全
情况,并处理好顶、帮的浮石。
③发现盲、残炮时,必须遵守盲炮处理的有关规定。
④当班剩余的爆破器材应当退回库房,不得遗失或转交他人,不
得擅自销毁和挪做他用。
拐弯巷道不少于75米
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22、领退的爆破器材的数量必须当面点清,若有遗失或被盗,应立
即追查和报告有关领导。
23、严格遵守爆破规程和安全操作细则,按照爆破设计规定进行
爆破作业
24、装药前,要认清段别标志,按响炮顺序,分段装炮,不要装
乱,以免影响爆破效果。
25、导爆管在使用过程中要避免将其划破、打死结、烧坏,不允
许将沙石、泥块、水、油、杂物弄入导爆管孔中,以免影响传爆,
在使用时,不得将导爆管任意切断。
掘进工作面的放炮安全距离是直平巷不少于100米
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26、用***起爆网络时,起爆导爆管的***与导爆管捆扎端端头的
距离不应小于15cm,应有防止***聚能穴炸断导爆管和延期***
的气孔烧坏导爆管的措施,导爆管应均匀的敷设在***周围并用胶
布等捆扎牢固,1发***外侧最多捆扎20根导爆管。
27、炮孔装药结束后必须堵塞,一般使用炸药纸箱,首先将纸箱在
水中浸泡几分钟,然后晾干,就可使用。禁止用石块和易燃材料堵
塞炮孔,堵塞要十分小心,不得破坏起爆线路。禁止捣鼓直接接触
药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。
28、禁止拔出或硬拉起爆药包的导爆管。
29、爆破剩余的爆破器材,立即送回爆破器材库,不得遗失或交付
他人使用。
天井中放炮时,必须在架的下面,严禁在天井中起爆。
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30、认真填写爆破记录。
31、爆破作业地点有下列情况之一时,禁止进行爆破作业。
⑴、有冒顶或片帮危险。
⑵、对工作面支护有损坏的。
⑶、通道不安全或通道阻塞。
⑷、危及设备安