文档介绍：欢迎各位参加8D报告
基础知识培训!
Rubbertek
培训部门:品质部日期:2011-11-18
目录
8D报告简介
8D报告实用范围
8D报告方法与评价
8D报告8个方法步骤
8D报告怎么写
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写8D报告要点
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在下列情形中须提交8D报告
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8D报告提交时间要求
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8D报告总结和案例分析
一、 8D简介-1
8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。
8D(8 Disciplines)问题解决8步法:
8D的原名叫做8 Disciplines['dɪsəplɪns] ,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件,必须采用8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
一、 8D简介-2
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;
8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。
二、 8D适用范围
发现真正原因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正原因,执行永久性矫正措施; 能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力; 预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。
8D培训费时,且本身具有难度; 除了对8D问题解决流程进行培训外,还需要数据挖掘的培训,以及对所需用到的分析工具(如直方图、鱼骨图和流程图,等等)进行培训。
三、 8D工作方法评价
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:
D0:征兆紧急反应措施
D1:小组成立
D2:问题说明
D3:实施并验证临时措施
D4:确定并验证根本原因
D5:选择和验证永久纠正措施
D6:实施永久纠正措施
D7:预防再发生
D8:小组祝贺
四、 8D报告8个步骤
目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决,如果问题太小,或是不适合用8D来解决的问题,例如价格,经费等等,这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同,D0是针对问题发生的反应,而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
四、 8D报告8个步骤
D0:征兆紧急反应措施
小组成立目的:成立一个小组,小组必须有一个指导和小组长、由相关问题责任工序人员组成,通常是跨功能性的、小组成员需是具备工艺/产品的知识的人,并授予了权限,同时应具有所要求的、能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
关键要点: 成员资格,具备工艺、产品的知识;目标;分工;程序;小组建设。
四、 8D报告8个步骤
D1:成立改善小组
D2. 描述问题—1 :
问题描述需基于客户所开的SCAR(供货商改善对策报告)及遭剔退的缺点板加以分析,将问题发生的时间、发生问题的内容为何?影响的广度与深度为何?受影响的料号、批号为何?发生客户是谁?缺点率等相关问题陈述的内容加以说明,明确说明真正的问题。
四、 8D报告8个步骤