文档介绍：《材料力学实验》实验报告
学年学期: 2015~2016学年第1学期
院别: 土木工程学院
专业: 土木工程
专业方向:
班级:
学生:
学号:
指导教师:
实验一
拉伸和压缩实验报告
一、实验目的
二、实验设备
三、试件形状简图
四、试件原始尺寸
1、拉伸试件
材料
原始标距
(mm)
直径(mm)
最小横截面积(mm2)
截面Ⅰ
截面Ⅱ
截面Ⅲ
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
低碳钢
100
铸铁
2、压缩试件
材料
直径(mm)
截面面积
(mm2)
⑴
⑵
平均
低碳钢
铸铁
五、实验数据
1、拉伸实验
材料
屈服荷载Ps
或PsL(kN)
最大荷载
Pb(kN)
断后标距
l1(mm)
断裂处最小直径d1(mm)
⑴
⑵
平均
低碳钢
铸铁
2、压缩实验
材料
屈服荷载(kN)
最大荷载(kN)
低碳钢
铸铁
六、作图(定性画,适当注意比例,特征点要清楚)
受力特征
材料
曲线
断口形状和破坏特征
拉
伸
低
碳
钢
铸
铁
压
缩
低
碳
钢
铸
铁
七、材料拉、压力学性能计算
项目
低碳钢
铸铁
计算公式
计算结果
计算公式
计算结果
屈服极限
(MPa)
强度极限
(MPa)
延伸率
(%)
截面收缩率
(%)
压缩屈服极限
(MPa)
压缩强度极限
(MPa)
实验二
扭转实验报告
一、实验目的
二、实验设备
三、试件尺寸
材料
试件直径(mm)
抗扭截面模量(mm3)
截面Ⅰ
截面Ⅱ
截面Ⅲ
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
低碳钢
铸铁
四、实验数据记录
项目
材料
低碳钢
铸铁
参加扭转长度
(mm)
100
100
屈服扭矩
(N m)
破坏扭矩
(N m)
破坏时扭转角
(°)
五、材料扭转力学性能计算
项目
低碳钢
铸铁
计算公式
计算结果
计算公式
计算结果
扭转屈服极限
(MPa)
扭转强度极限
(MPa)
单位长度扭转角
(°/mm)
六、作图(定性画,适当注意比例,特征点要清楚)
材料
曲线
断口形状和特征
低
碳
钢
铸
铁
实验三
纯弯曲正应力实验报告
一、实验目的
二、实验设备
三、记录
1、试件梁的数据及测点位置
物理量
几何量
材料:
弹性模量:
E= MPa
梁宽b= mm
梁高h= mm
距离c= mm
跨度L= mm
惯矩IZ= cm4
测点位置
布片图
测点号
坐标(mm)
1
y1=
2
y2=
3
y3=
4
y4=
5
y5=
6
y6=
7
y7=
2、应变实测记录
测点号
1
2
3
4
5
6
7
8
次
应变()
荷载
ε
∆ε
ε
∆ε
ε
∆ε
ε
∆ε
ε
∆ε
ε
∆ε
ε
∆ε
ε
∆ε
Ⅰ
0
1KN
2 KN
3 KN
Ⅱ
0
3 KN
Ⅲ
0
3 KN
三次应变平均值
(MPa)
最大荷载:Pmax= KN
最大弯矩:Mmax= Pmax·c = N·mm
四、实验结果的处理
1、描绘应变分布图
根据应变实测记录表中第Ⅰ次实验的记录数据,将1KN、2KN和3KN荷载下测得的各点应变值分别绘于图3-1方格纸上。
用“最小二乘法”求最佳似合直线,设拟合各实测点的直线方程为
式中——各测点的应变值;
——各测点的坐标(离中性轴的距离);
——梁弯曲变形的曲率(待定系数)。
则
,
,
由此求出在荷载1KN、2KN和3KN下的三个直线方程为
1000N
2000N
3000N
同时作直线于图3-1中。
2、实测应力分布曲线与理论应力分布曲线的比较
根据应变实测记录表中各点的实测应力值,描绘实测点于图3-2方格纸上。用“最小二乘法”求最佳似合直线:。
并作直线(画实线)于图3-2中。同时画出理论应力分布直线(画虚线)。
图3-1 应变分布图
(MPa)
图3-2 应力分布图
3、实验值与理论值的误差(见下表)
测点号
1
2
3
4
5
6
7
拟合线上应力值
实(MPa)
理论值
理=(MPa)
误差
五、问题讨论
根据所绘制的应变分布图试讨论以下问题:
沿梁的截面高度,应变是怎样分布的?
(2) 试求泊松比。