文档介绍：弹簧厂家塑料弹簧的设计与制造
塑料弹簧在某些产品设计中的应用是非常成功的,例如,转锁中的弹簧只用于调节转动应力。仅靠弹簧实现锁紧和松开,在这种情况下采用塑料弹簧是十分合理的。
    
 一、板型塑料弹簧的设计
      在通常的机械设计中,金属弹簧往往是一个独立的标准零件。制造弹簧的材料与其它装配零件的材料有所不同,不论是螺旋弹簧或板簧,其制作材料有较好的恢复性和抗疲劳特性。从制造方法上来看,以冲压或弯卷最为普遍。
      与金属弹簧不同,塑料弹簧往往与零件的其它部分一起注塑成型。因此,其弹性体部分与其它部分是同一种材料。很明显,塑料零件的强度、抗剪强度远不如金属,即便是在塑料被广泛使用的年代,塑料还不能完全取代金属制造弹簧。
      从塑料成型的特殊性来看,板簧比螺旋弹簧更易于制造,因此,塑料板型弹簧优先被选用。
     
二、塑料弹簧的优势
      金属的特性对塑料来说是不可比拟的。例如,钢的弯曲模数是常用注塑成型塑料弹簧的30到100倍。可是,塑料弹簧有其特定的应用空间,它与金属弹簧相比其优点如下:
      零件整体化:在这一点上可与金属弹簧竞争,金属弹簧与塑料弹簧存在着整合性差别。也就是说,设计师可以创造性地使用塑料弹簧。零件整体化意味着结构简化,易于安装、成本更低,重量更轻。
      可回收性:带有金属弹簧的零件,如果质量、规格不合格,常常会报废。塑料弹簧允许全部零件回收利用。
      耐腐蚀,“不生锈”。
     自然光顺,具有模塑上色的便利。
     相对机械加工来说制造成本降低。
     1、弹簧及其蠕变
     对于塑料制造的弹簧,要注意金属和塑料的弯曲模数的差异。可供选择的树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚脂、ABS、尼龙和硫化聚乙烯。材料的回弹性是重要的选择因素。
     比起金属来,用最好的树脂做的弹簧在持续载荷下会很快老化失效。乙酰基聚合物在1000小时(大约6周)后失去原有弹力的50%,10,000小时后(大约1年),失去原有弹力的60%,而100,000小时后(大约11年)失去原有弹力的三分之二。
    
通常,结晶乙酰基和硫化聚苯撑比聚乙烯和ABS有更好的抗蠕变性。如果模具温度过低的话,在注塑成型过程的最后阶段,结晶材料的蠕变率将显著上升。
     2、材料的选择
     弹簧的材料选择取决于所需要的特性。需考虑的因素有抗蠕变性、载荷、疲劳极限和耐化学侵蚀性。乙酰基聚合物是最常用的材料。其它可用材料及它们的特性如下:
     聚乙烯和聚丙烯便宜,但拉伸恢复性差,抗蠕变性差。它们只能用于短期负荷,其疲劳响应中