文档介绍：第一部分传动装置的总体设计
设计方案:
一、电动机的选择
选择依据:功率P、转速n
1、确定运输机功率
(1)传送带处的功率
kw
已知:输送带工作拉力:F=
工作速度:V=
确定电动机额定功率
电动机所需功率:
总效率:
kw
由设计手册表1—7查得:
卷筒轴承效率
卷筒效率
低速机联轴器效率
三轴轴承效率
低速机齿轮啮率
二轴轴承效率
高速级齿轮啮合效率
一轴轴承效率
高速级联轴器效率
V带传递效率
由13—4得:
由13—1得:kw
2确定电动机的转速
工作机的转速
由
已知:V——输送带带速(V=)
D——卷筒直径(D=440mm)
计算得: =
电动机的转速:
其中:二级减速器(8~40)
kw
= r/min
皮带(2~4)
则:(16~160)
(~)r/min
根据电动机所需功率:
kw、(~)r/min
由课程设计手册表12-1Y系列(IP44)电动机的技术数据,
选定电动机型号为Y132S-6,技术数据如下:
额定功率: 满载转速:
同步转速:
二、传动比的分配
分配原则:各级传动尺寸协调,承载能力接近,两个大齿轮直径接近以便润滑。
==
其中:
~皮带传动比
(16~160)
(~ )r/min
r/min
r/min
已知:, =
则:
由设计手册推荐:展开式二级圆柱齿轮减速器
,
取:=,=2
则:=,=
三、计算传动装置的运动和动力参数
即计算各轴的转速、转矩和功率
各轴转速:
一轴:r/min
二轴:r/min
三轴:r/min
各轴输入功率:
一轴:kw
二轴:kw
三轴:kw
各轴扭矩:
=
一轴:
二轴:
三轴:
运动和动力参数的计算数值列表如下:
轴号
功率P
扭矩T
转速n
电动机轴
3
960
I轴
480
II住
III轴
第二部分带的设计计算
一、已知电动机的功率P=3kw,转速n=960r/min,带传动比=2,每天工作16h。
确定计算功率
有教材表8-7查得,故
kw
选择V带类型
根据和n,由图8-11选用A型带。
确定带轮的基准直径,并验算带速v
由表8-6和表8-8取小带轮的基准直径=112mm,
验算带速 v==
kw
因为5m/s< v <30m/s,故带速合适
计算大带轮直径
==224mm
根据表8-8,取=224mm
确定V带的中心距和基准长度
因为
(+)< <2(+)
故取初定中心距=500mm
计算所需基准长度
=2+(+)+
=
由表8-2选带的基准长度=1600mm
计算实际中心距
=+=533mm
中心距的变化范围为509——581mm
验算带轮包角
=180-(-)
计算带的根数z
计算单根V带的额定功率
由=112mm和n=960r/min查表8-4a得
=224mm
=1600mm
=533 mm
=
根据n=960r/min,=2和A型带查表8-4b得
=
查表8-5得=,查表8-2得=
于是有
=( +)··=
根数 z==
故取4根
计算单根V带的初拉力的最小值
由表8-3得,A型带的单位长度质量q=,
所以
=500=
应使带的实际初拉力>
计算压轴力
压轴力的最小值
=
第三部分各齿轮的设计计算
一、高速级减速齿轮设计
Z=4
1、齿轮的材料、精度和齿数的选择
因传动功率不大,转速不高,均用软齿面,齿轮精度用8级,软齿面闭式传动,失效形式为点蚀。两班制,使用年限为8年(每年按300天算)。
小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。
2、设计计算
(1)设计准则:按齿面接触疲劳强度计算,再按齿根弯曲疲劳强度校核。
(2)按齿面疲劳强度计算:
由机械设计中P218式10-21: