文档介绍：
方案简述

二○○六年九月
本工艺段设计的范围及任务:
设计范围包括:含SO2尾气吸收制备亚硫酸钠溶液、亚硫酸钠溶液蒸发结晶、亚硫酸钠干燥及循环水系统。
设计的任务为:尾气吸收、吸收液精制处理、溶液浓缩、结晶分离、干燥包装及循环水系统。
二、工艺流程描述:
总体方案设计采用成熟的湿法(钠碱)脱硫除尘模块+三效蒸发结晶模块+干燥模块三部分组成。
1、吸收塔部分:本部分包括尾气吸收塔一台;麻石脱水除尘器一台(含引风机一台,本次不叙述);碱水池2台;中和池一台,预处理过滤池一台,成品池一台;离心泵4台,及管路若干。
碱水池2台切换使用,一个水池吸收,另一台水池配碱做准备;将吸收好的成品液打入成品液池供蒸发使用。首先将池内放水,再按一定比例在加入液碱,在水力搅拌下混合均匀。然后开启进塔阀门,使碱液分别通过三个入口进入吸收塔。与来自氧化钼煅烧炉的尾气(约29万m3/h),在主引风机的抽吸下从吸收塔底部进入吸收塔的尾气,进行逆流接触反应。从塔底排出的液体一部分回到碱液池循环吸收,一部分进入中和池进行中和,中和后达到要求的亚硫酸钠溶液进入预处理过滤池进行过滤,去除杂质后进入成品液槽供蒸发使用。连续加入液碱使吸收液维持一定的碱度。随着吸收的进行,吸收液中亚硫酸钠的浓度不断提高,到饱和时停止加碱,继续循环一定的时间,待吸收液的碱度达到要求时,吸收结束。同时切换2号碱液池继续吸收。当1号碱液池打空时重新加入水及液碱,作好吸收准备。
经吸收后的尾气进麻石除尘器,进一步吸收除尘后排入大气。
蒸发部分:包括三效蒸发器、旋液器、活塞推料离心机、直接冷凝器
及其泵、管道等。成品液由泵打入一效蒸发器,经浓缩后进入到二效蒸发器,再进入到三效蒸发器浓缩。在三效蒸发器内亚硫酸钠结晶不断析出,随部分母液由泵打入旋液器,经旋液增稠后进入活塞推料离心机,离心母液返回到成品液池,重新参与蒸发。晶体进入到中储料仓。来自锅炉的蒸汽进入到一效蒸发器,冷凝后排出回锅炉或去预热亚硫酸钠溶液。一效蒸发出的二次蒸汽进入到二效蒸发器的加热室
加热,二效蒸发出的二次蒸汽进入到三效蒸发器的加热室冷凝后排出,与二效加热室冷凝水混和后进入冷凝水罐,用于配碱水。从二效蒸发出的二次蒸汽进入到直接冷凝器,与循环水混合冷凝后进入到循环水系统。
三效蒸发器采用强制外循环真空蒸发结晶器,具有传热系数高、结晶后晶体形态好,抗结疤能力强等优点,并且有分盐箱更有利于晶体的分离。
干燥部分:包括中储料仓、螺旋加料器、气流干燥管、旋风分离器、
布袋除尘器、成品料仓、螺旋出料器等。湿晶体在螺旋加料器的输送下进入到干燥管中与来自蒸汽换热器的热空气接触,进行传热传质过程。并且随热气流一起上升,并进入旋风分离器分离。为了提高传热效果,气流管采用脉冲结构。晶体由闭风器排出到成品料仓。尾气进入到脉冲袋式除尘器中经除尘后,尾气进入引风机,并排入到烟囱排入大气。成品料仓中的无水亚硫酸钠进行人工包装。
三、主要工艺参数:
吸收塔:
烟气流量: 29万m3/h
烟气SO2含量: ~
碱液温度: 设定80℃
碱液液气比:
完成液亚硫酸钠含量: 24%
完成液量: 10吨/小时
30%碱液消耗量:
装机功率: 30