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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..XX热力供热外网工程施工组织设计1施工组织设计一、工程概况:本工程为XXX热力有限公司供热外网管道安装工程。本工程1标段:由电厂供热首站外一米处至新泰临路,约6km长的高温热水管网(一供一回)与约3km长的蒸汽管网。蒸汽管网供热136t∕h,一期供热面积400万平方米。厂区内管网使用低支架架空敷设,厂外管网使用直埋敷设。1、设计参数:(1)管网蒸汽设计参数为:设计压力为L6MPa,设计温度为300℃。(2)高温水设计参数为:^@,供水温度为130℃。回水温度为70℃:管径W250材质为20#无缝钢管,管径2300材质为Q238B螺旋缝电焊管。直埋高温水管网保温材料为耐温150C聚氨酯泡沫塑料,外护管为高密度聚乙烯,跟工作钢管一起预制成直埋保温管。直埋蒸汽管网保温使用超高温超细玻璃棉,外护管为钢套管,跟工作钢管一起预制成钢套钢直埋保温管。厂区内架空管道均使用超细玻璃棉,外包镀锌铁皮。二、、招标文件及有关施工说明结合我方现场勘察进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量操纵、要紧技术措施、安全生产、文明施工与降低环境污染技术措:..施等要紧有关措施进行了说明。(1)《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(4)《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005(6)《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005(7)《热水管道直埋敷设》05R410(8)《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000(9)《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001三、施工准备(-)施工现场“三通一平”:1、水:(1)施工用水:安装工程前期基本不用水,后期压力试验时由建设单位协调就近安排。(2)生活用水:现场每施工队准备保温桶2个,以满足施工人员饮用水需要。2、电:建设单位院内及其邻近使用建设单位电源,公路中间管段由建设单位协调就近安排,现场准备柴油发电机(50GF41)一台备用。:..3、施工前要清理现场道路,在道路上施工时,通常情况下要保持道路畅通,要圈定作业范围,划定安全距离、施工警戒线与设置安全标志牌。并要有专人在施工区域道路前后进行警戒,疏导车辆、人流。但在从事管道运输、吊装等危险性较大、有可能对行人造成伤害的特殊工序作业时,应临时封闭道路,禁止行人及车辆通行。4、施工前要清理平整施工场地,在提早通过建设单位同意的情况下,清理拆除各类不利于正常施工的障碍物。(二)材料准备1、材料员要按照材料计划与工程进度计划及时有序地安排材料进场。材料堆放仓库要根据就近设置的原则,由建设单位协调安排。材料到货后应把材料分别存入各自区段的仓库。2、材料验收:所有材料务必符合国家技术标准,“三证”齐全,按规范要求进行复验,不合格的材料不同意进入施工现场。管道构成件及管道支承件务必具有制造厂的质量证明书,材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。管道构成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或者损坏,其色标或者标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支承件,在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子,应封闭管口。(三)机具准备为加快施工进度,管道的吊装在现场条件同意的情况下尽量使用机械吊装(汽车吊Qγi6),现场条件不同意时使用人字桅杆用10吨手拉葫:..芦吊装。管道焊接使用氢电联焊,手工鸨极氮弧焊打底、手工电弧焊盖面。现场准备电焊机2O台,僦弧焊机2O台,以满足工程进度要求。(四)人员准备为了保证工期,加强工程质量,我公司构成了项目经理为首的施工队伍,由管理水平高、技术素养强、责任心重的同志分别负责工程的施工组织、技术指导与安全质量工作等。配备了精干的专业技术工人队伍,特殊工种均持证上岗。技术工人共计120人,各工种人员齐全,能够满足施工需要。三、施工程序:该管网工程的施工程序安排应根据建设项目总目标的要求、工艺流程要求、工程规模大小、施工难易程度等情况统筹安排,保证重点、兼顾其他,确保工程按期投产,在确定工程展开方向时,应优先安排的工程是:按生产工艺要求,须先期投入生产或者是起主导作用的工程;工程量大、施工难度大、工期长的工程。工艺流程图::..测量放线测定高程―i__有障碍物挖探测坑----------------协调处理无障碍物管沟开挖重新处理固定墩及阀门井地基处理合格重新处理合油--------不合格无损探伤检验固定墩浇注碎不合格及阀门井砌筑及阀门井砌筑返修重新处理合格合格:..四、要紧技术要求:(-)补偿要求1、高温水管网的补偿使用自然补偿、无保护直埋套筒补偿器补偿相结合的方式。蒸汽管网使用自然补偿、复式密封套筒补偿器补偿相结合的方式。2、自然补偿:自然补偿的弯管使用预拉伸安装,预拉伸长度为本段补偿量的50%,补偿弯管使用R=,壁厚不应小于直管段壁厚,补偿性弯管的保温结构同主管。3、高温水用无保护直埋套筒补偿器补偿,严格安生产厂家的要求安装,安装时注意保证补偿器的同轴度。补偿器为直埋补偿器,不做井补偿器要求保温、保温结构及效果同主管。4、蒸汽用复式密封套筒补偿器补偿。严格安生产厂家的要求安装,安装时注意保证补偿器的同轴度。补偿器为复式套筒补偿器,设于检查井内,补偿器要求保温、保温结构及效果同主管。(二)管材及保温:管径W250材质为20#无缝钢管,管径2300材质为Q238B螺旋缝电焊管。直埋高温水管网保温材料为耐温150C聚氨酯泡沫塑料,外护管为高密度聚乙烯,跟工作钢管一起预制成直埋保温管。直埋蒸汽管网保温使用超高温超细玻璃棉,外护管为钢套管,跟工作钢管一起预制成钢套钢直埋保温管。厂区内架空管道均使用超细玻璃棉,外包镀锌铁皮。(三)焊接要求:..1、所有焊缝使用僦弧焊打底、电焊造面。焊接质量达到GB3323标准中II级以上。2、焊工持证上岗,焊完后,全部焊口打上焊工钢印,并做好检查记录。3、预制保温管的直管段接头务必对直,不同意在接头处出现转角。应保证设计转角间的管道中心线成一直线,坡度准确,管中心高程偏差不超过IOnm1,、直埋管的外护管接口处均要求使用电热熔焊工艺,焊条使用进口PE焊条。(四)无损检测要求:直埋管的每道焊口做100%的X射线探伤检验,架空管道做(焊口总量)不低于20%。(五)保温补口:工作钢管在焊口探伤检查及水压试验合格后,方可进行补口段保温与外护管补口施工。补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应于直管段相同。补口处要求进行除锈处理,并达到GB/T8923与Sa2级要求。补口段外护管与两端直管段的外护管对接处要求电热熔焊,并在径向与纵向焊缝处打上钢带,补口完成后,。高温水补口处的聚氨酯保温发泡要求用发泡车发泡,严禁手工发泡。发泡应在环境温度10-50℃时进行。补口整体应符合EN489-94标准。(六)水压试验:1、试验压力为设计压力的L5倍。按设计参数与《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定。2、水压试验应在碎支墩有足够的强度、固定支墩两侧及补偿器两侧20:..米以内管线回填覆盖完毕,转角处、端部固定墩及补偿器做临时特殊加强之后方能进行。管沟及固定墩两侧回填土应分层夯实,具体做法详见国标《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91与大样图中的做法说明。(七)清洗、试运行及运行1、清洗、试运行应在水压试验及补口合格后进行。按规范要求编制操作规程,有专业人员负责进行,整个过程要有专人进行记录。2、运行应在全部工程竣工并经验收合格,而且整个供热系统已具备供热条件后进行,按《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98及《城镇供热系统安全运行技术规程》的规定制定操作规程。(八)其他要求1、沿线各支架支墩及管槽定位应整体放线,统一开挖,以统筹调整施工中碰到的各类障碍物,遇有障碍物时通知业主、设计单位,可共商解决方案。2、直埋管道保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水,切忌雨天作业,沟下有水时应严格排除积水,为避免运至现场的保温管受雨淋吸水,在补口施工前,应保护好预制厂设置的封端防水罩或者其他防水设施。3、高温水管网按设计要求在管段低点设置泄水装置,泄水管引至泄水井内,井内设阀门装置,水泄入泄水井内,最终用泵或者钢管将水排入邻近下水井或者沟内。蒸汽管网在管段低点设置疏水装置,疏水引入疏水井,井内设经常疏水及启动疏水阀,最终将疏水排入邻近下水井或者沟内。4、安装设计要求在管段高点设置放气装置,放气管引至放气阀井,井内:..设阀与自动排气装置。5、安设计要求蒸汽管网每个固定节两侧设置排潮管,排除保温层内的积水及蒸汽。排潮管务必引至安全隐蔽的地方。6、凡是有钢构件外露的部位,均应严格按照保温管生产厂及国家有关要求进行防腐处理,严防钢构件腐蚀,要求防护等级为重防级,20KV电压检漏。7、固定支架与活动支架安装的同意偏差如下:支架中心点平面座标,同意偏差:25π≡;支架标高同意偏差:IOmm8、管道安装同意偏差如下:管道座标及标高同意偏差:15mm;水平管弯曲:DNWloOnlnl时同意偏差1/1000,最大不超过20mm;DN>IOOmm时,,最大不超过20mm。成排管段:间距同意偏差±5mm。五、要紧施工工艺及质量操纵要点:(-)测量放线1、放线前,应根据建设单位或者设计部门在现场所交的标桩与设计中线成果表对线路进行复测、接桩、补桩与移桩。接桩是,应核对桩号、里程、转角角度与高程,同时补齐丢失的转角桩。桩距过大的还应补充中间桩。桩柱通常选用规格35mmX35mmX250n≡的木桩。设计交桩过程中应作好交桩记录与点址记录。移桩使用与管道轴线等距平行移桩法,将桩平移到距管道组装焊接一侧施工作业带边缘内的Im处。然后用推土机或者其他设备将施工地带的地面平整。最后清除沿线障碍物,推平小沟:..桩作明显标记。城镇公用管网工程由于地处城区,周围环境及地下情况比较复杂,测量放线的要求比较严格,建设单位或者设计部门应向施工单位提供城镇平面操纵网与城镇水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标与高程数据。管网转角桩应与邻近永久性工程相连,邻近无永久性工程时,应埋设标石。2、管道放线时,通常在16-2On宽的施工作业带上根据转角桩每隔IOOm打出l线路轴线(或者管沟边线)与施工作业带边界线的百米桩,地形起伏的地段,管道水平转角较大的地段应打加密桩,然后用白灰撒放管道轴线与作业带边界线。关于弹性敷设管段,冷弯弯管管段,与弯头部位,应在其水平转角处的地面上放出曲线。管网中线桩的间距不宜大于50mo3、放好边线后,应在河流、沟渠、公路、铁路穿跨越的两端,地下管道、电缆、光缆穿越端的两端,线路阀室两端与对设计选用不一致规格、不一致防腐等级的管材分区段的分界点设明显标记桩。在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位邻近留设临时水准点,其间距不宜大于300m,并应做到标记明显,安放稳固。同时应对其进行适当保护。(二)修筑施工便道对现场难以进车的地方应修筑临时施工便道。(三)管沟开挖及管基处理管沟开挖前,,并按中线桩撒上管沟边白灰线。然后将熟土堆至占地边缘,生土堆至熟土里侧,。管沟上口边界应根据当地土质及深度,按沟:..定。机械挖土应有20Omm的预留量,然后再用人工挖至沟底标高。管沟挖至沟底后,应由设计人员进行验槽。(四)运管与布管1、运管管材用16t汽车吊配合运输车辆运输至施工现场,并沿沟槽排放。运管时应先核对管子的厚度与防腐等级,按相同材质、长度、防腐等级的管子整车拉运,不得混装。同时,应对防腐层采取保护措施。管道运输吊装时用宽度大于50mm吊带吊装,严禁用铁棍撬动,以免损坏保温管。2、布管管道沟布管时应设管墩,沟边布管位置通常视土质状况以距管沟边线l-,沟下布管时,管子首尾应留有IOOmm左右的距离,并将管子首尾错开。(五)钢制管道的地面预制组对与焊接1、地面预制组对根据施工条件进行地面组对,形成一定长度后吊装下沟。组对前应检查管子壁厚、材质、防腐等级与设计是否相符。进入现场的预制保温管,管件承接口材料等务必逐件进行处理检验,破旧与不合格产品严禁使用;管道安装前应检查沟槽高程坡度,基底处理是否符合设计要求,管道内杂物及砂土应清理干净;管道安装当日完工后,应先将管端用盲板封堵,并做好记录;碳素钢管宜使用机械方法切割,当使用氧乙块火焰切割时,务必保证尺寸正确与表面平整。管子切口质量应符合下列规:..物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm管道预制应o按单线图规定的数量、规格、材质选配管道构成件,并应按单线图标明管道系统号与按预制顺序标明各构成件的顺序号。自由管段与封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。预制完毕的管段,应将内部清理干净,并应及时封闭管口。2、焊接该工程焊缝使用僦弧焊打底、电焊造面,焊接应按焊接作业指导书进行。已完成的焊缝应先进行外观检查,并应符合施工验收规范的规定。外观合格后方可进行无损检测。无损检测的检查比例与合格级别按设计规定执行。管道上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检查、维修的位置,并躲开应力集中区域;外径与壁厚相同的管子或者管件对口,应做到外壁平齐,对口错边量应符合规范规定;不得用螺栓强力拉紧与夹焊金属填充物等方法对接管口;管子与管件对口前,应检查坡口的外形尺寸与坡口质量,坡口表面应整齐光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣与其他影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整;(1)、管道坡口宜使用坡口机进行机械切割,也可使用气割加工,坡口尺寸为单边30°,气割加工坡口后,应先用锤子、签子清理掉氧化熔渣,再用磨光机除去坡口表面的氧化皮、焊渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨干净。(2)、管道焊接使用僦电联焊。壁厚大于等于1Omin管道的焊接分四层进行(壁厚小于1Omin分三层焊接),第一层先用氮弧焊打底,打底完毕:..渣后再进行第三层电弧焊的焊接,第三层电弧焊焊完后,应清理干净熔渣后再进行第四层电弧焊盖面层的焊接,每层的焊接接头应与前一层接头错开50mm以上,焊缝高度不应低于母材,焊缝边缘与母材圆滑过渡。多层焊接时,第一层焊缝根部务必均匀地焊透,不得烧穿,多层接头应错开。-,不同意在管子的非焊接表面引弧。每层焊完后应消除熔渣、飞溅物并进行外观检查,发现缺陷务必铲除重焊。(3)在零度下列的气温中焊接,应遵守下列规定:①清除管道上的冰、霜、雪;②在焊接工作场所作好临时防风、防雪措施;③焊接时,应保证焊缝自由收缩与防止焊口的加速冷却;④不得在焊完的管道上敲打。⑤施焊的环境温度低于零度时,应在焊缝IOOnm)范围内用氧乙焕火焰预热,焊后使用专用模具内盛石棉灰进行保温,防止焊口的加速冷却;(4)管道焊接位置应符合下列规定:①直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或者等于150Inm时,不应小于150mm;当公称直径小于150πrnι时,不应小于管子外径。②焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于IOOmmo:..缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mmo(5)管子、管件的坡度形式与尺寸应符合设计文件规定。管道坡口加工宜使用机械方法,也可使用等离子弧、氧乙块焰等热加工方法。使用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。管道构成件组对时,对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定;清理合格后应及时焊接。坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢油、漆、锈、毛手工或者机械不锈钢210刺等污物等合金钢管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合下表的规定。管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%,>5mm不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%,且不大于Imm(7)在焊接过程中,应将焊件垫置牢固。对管内清洁要求较高且焊接后:..(8)不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。3、焊缝质量检验(1)表面质量检验:管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。焊缝尺寸应符合设计要求与焊接规范规定,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并应与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超过坡口边缘2-3mm,其它检查项目及合格标准按照焊接规范要求执行。(2)无损检验管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或者超声波检验。射线照相检验与超声波检验的方法与质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。管道焊缝的射线照相检验或者超声波检验应及时进行。当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。抽检比例与质量等级应符合设计文件的要求。(六)防腐管道的补口补伤焊口探伤合格后的管段,经严密性试验合格后方可进行防腐补口工作。补口时管口除锈用电动钢丝刷除锈。补口前应用棉布擦净补口处表面赃物。直埋管道接口的保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行;管道接口处使用的保温材料应与管道,管件的保温材料性能一致;接口:..保温施工前应将接口钢管表面,两侧保温端面与搭接段外壳表面的水分油污杂质与端面保护层去除干净;管道保温接口不宜在冬季进行,不能避免时应保证接口处环境温度不低于10oC,管道不得浸水覆雪。(七)沟内管道安装预制完成的管道下沟前,应检查管沟深度、质量及管道防腐层质量,清除沟内石块、垃圾、杂物与积水。长输管道的预制管段较长,需用吊管机吊装下沟,并使用分段下沟回填的方法施工。下沟时,应避免管线擦沟壁下滑造成防腐层损伤或者塌方造成埋深不够。直埋热力管道的弯管补偿器与方形补偿器的预拉伸量应符合设计规定,在保护套管内或者保温层内的伸缩管段,套管或者保温层不得妨碍管道伸缩,且不得损坏保温层外壳或者管外防腐层。1、管道吊装应根据现场情况尽量使用汽车吊进行机械吊装,现场条件不同意使用吊车时,可使用人字桅杆用10吨手拉葫芦进行吊装。为便于对口,可在接口处设置临时搭接板,管子DN2300mm时,宜在一管端点焊角钢搭接板,DNW300mm时,可用弧形托板。吊装就位应符合下列要求:①管道安装前应矫正管材的平直度,整修管口及焊接用的坡口,清理管内外表面的杂物,特别是管道内部的各类杂、污物,通常应用特制专用长把拖布或者长把苕帚进行清扫。②在定准管道中心线与复查测量管座标高后将管组或者单管平稳起吊就位,吊起的管段不得急速下降,放在管座上的管道应用点焊挡板临时固:..定。③管组长度应按就位焊接的需要来确定,通常以等于或者大于2倍管座间距为宜。④用管组或者单根管子逐根的固定安装管道时,每个管组或者每根管子都应按管道的中心线与管道的坡度对好坡口,对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心20Omm处测量,管道直径小于IOOInnI时同意偏差1mm,管道直径等于或者大于IoOnIn)时允偏2mm,但在所对接管子的全长范围内,最大偏差均不应超过IOnm1;管子对口处应垫置牢固,避免在焊接过程中产生错位与变形。管道焊口离支架的距离应保证焊接操作的需要。最好应位于跨距的1/5处,以减少弯曲应力。⑤螺旋钢管对口时,两根螺旋管的螺旋焊缝在管口处应错开50mm以上,防止出现十字焊口,管道对口时不得强力对口或者加塞异物等方法来消除接口端面的过大间隙、偏斜、错口或者不一致心等缺陷。⑥管道安装工作有间断时应及时用特制管堵封闭敞开的管口,防止各类污、杂物进入已安装的管道。⑦管道穿过墙体时应安装套管,套管应伸出墙体20-25mm,套管与管道之间的空隙应用不燃的柔性材料填塞。⑧管道安装时,不宜使用临时性的支架,务必使用时,应作出明显的不安全标记。其位置应躲开正式支架的位置,且不影响正式支架的安装。管道安装完毕后,应及时拆除临时支架。2、管道安装(1)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性:..能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,%。,且不得大于2mπι°不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后与法兰紧贴,不得有缝隙。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。(2)管子对口时应在距接口中心200nnl处测量平直度,当管子公称直径小I于IOOnm)时,同意偏差为1mm;当管子公称直径大于或者等于IOOmnl时,同意偏差为2≡n°但全长同意偏差均为IOnm1。(3)管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或者加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或者不一致心等缺陷。(4)排水管的支管与主管连接时,宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部件的开孔与焊接应在管道安装前进行。(5)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或者管架。管道穿越道路、墙或者构筑物时,应加套管或者砌筑涵洞保护。穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩与防雨帽。管道与套管之间的空隙应使用不燃材料填塞。(6)预制保温管宜分类堆放,管端应用罩封好,堆高不宜超过2米,吊装时应使用宽带,并轻吊轻放。(7)管道安装的同意偏差应符合下表的规定。管道安装的同意偏差(mm):..项R允许偏差室夕卜25架空及地沟坐标室内15埋地60室夕卜±20架空及地沟标高室内±15埋地±25DN≤1002L%o,最大50水平管道平直度DN>1OO3L%,最大800立管铅垂度5L%,最大300成排管道间距15交叉管的外壁或者绝热层间距203、阀门安装:(1)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。(2)按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活;清除阀门的封闭物(或者档片)与其它杂物;阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装(3)操作机构与传动装置应进行清洗检查与调整,达到灵活、可靠、无卡涩现象,开关程度指示标志应准确;集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列;铸铁阀门运输时,应平稳起吊与排放,不得:..扔、摔,已安装就位的应防止重物撞击与由高空堕落。不得用阀门手轮作为吊装的起重点。4、膨胀节安装(1)应进行外观尺寸检查,安装时应按照不一致生产厂家、不一致型号的安装说明书进行安装。(2)波纹膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装,在铅垂管道上应置于上部。(3)膨胀节应与管道保持同轴,不得偏斜。(4)安装膨胀节时,应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束装置并检查是否有不均匀沉降,靠近波纹补偿器的管道支架,应按设计要求设置导向装置。(八)高温水管局部预热在管道及附件安装完毕后应对管道进行覆土预热。℃,℃。预热时,先低温暖管,操纵升温速度在4°C∕h以内。在升温过程中沿线检查预热段的变化,±2oC,±2°Co保持足够的恒温时间以达到预期伸长量为准。(九)压力试验管道试压前,管道支墩已安装完毕,固定墩的混凝土已达到设计要求;焊缝质量的外观检查与无损检验合格,焊缝及应检查的部位尚未涂漆与保温;被试压管道上阀门全开,填料密封,管道空气已排净,且升压应缓慢均匀;按《城镇热力网工程施工验收规范》CJJ28-2004的要求:..进行试压水压过程发现的渗漏部位应作出明显的标记,并予以记录,待泄压后处理;不得带压进行修补;试压合格后,应拆除盲板,核实记录,并填写试验记录。1、压力试验前应具备下列条件:⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆与绝热。⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。⑷试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于L5级,表的满刻度值应为被测最大压力的L5-2倍,压力表不得少于两块。⑸符合压力试验要求的液体或者气体已经备齐。⑹按试验的要求,管道已经加固。⑺待试管道与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开。⑻待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或者加以隔离。2、压力试验应以液体为试验介质。3、当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。压力试验没完毕,不得在管道上进行修补。4、液压试验应遵守下列规定:⑴、液压试验应使用洁净水。⑵、试验前,注液体时应排尽空气。⑶、试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。:..⑷、试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。⑸、,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的L5倍,⑹、当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或者小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行。⑻、对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道构成件的承受力。⑼、液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压IOmin,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。⑩试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。QD当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。(+)管道吹洗水压试验合格后,应对管道进行吹洗,热水管道用水清洗,蒸汽管道用蒸汽吹扫。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或者等于600mm的液体或者气体管道,宜使用人工清理;公称直径小于600mm的液体管道宜使用水冲洗;:..不同意吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,关于焊接的上述阀门与仪表,应采取流经旁路或者卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,