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2025年度铸造防尘技术规程.doc

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。铸造防尘技术规程GB8959-?1??范围??????本原则规定了:铸造防尘的总则、工艺措施、建筑措施、设备措施以及其他措施;炉窑、铸造原材料处理、造型、制芯、落砂、清理精整的防尘、除尘措施;通风除尘系统技术措施及防尘工作的管理和监督。???本原则合用于铸钢、铸铁、有色金属铸造车间的新建、改建、扩建建设项目和技术改造、技术引进项目的设计和管理。既有铸造车间也应遵照本原则执行。生产铸造设洛和為铸造车间服务的企事业单位也应遵照本原则执行。?2??规范性引用文献??????下列文献中的条款通过本原则的引用而成為本原则的条款。但凡注曰期的引用文献,其后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不合用于本原则。然而,鼓励根据本原则到达协议的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注曰期的引用文献,其最新版本合用于本原则。???GB?9078?????????工业炉窑大气污染物排放原则???GB?16297—1996??大气污染物综合排放原则??????GB?50019????????采暖通风与空气调整设计规范???GB?50243????????通风与空调工程施工质量验收规范???中华人民共和国职业病防治法???中华人民共和国安全生产法?3??术語??????本原则采用下列术語定义。?????铸造?founding????将熔融金属浇注??射压或吸入铸型型腔中,凝固后成為一定形状和性能的铸件。???清理?fettling???铸件落砂后的所有清理铺整工作。初步清理包括清除铸件上粘附的型砂,清除芯砂和芯骨,切除或打掉浇冒口等。二次清理包括铲馀飞边、毛刺和多出的金属和打磨表面。??????熔炼?melting???将金属材料在炉内加热熔化,由固态变到熔融状态的过程。???砂再生?sandreclamation???铸件落砂后為恢复砂子的原始性能而进行的一系列操作。????屋顶通风机??pow?roof?ventilator安装在屋顶上,以其防风雨围挡物兼作外壳的,用于将室内污浊气体排至室外的专用轴流式或离心式通风机。???除尘?dust?remova]???捕集,分离含尘气流中的粉尘等固体粒子的技术。???粉尘?dust???由自然力或机械力产生的,可以散放或悬浮于空气或气流中的固态微小颗粒。???除尘系统??dust?removing?system???由局部排风罩、风管、通风机和除尘器等构成的,用以捕集、输送和净化含尘空气的机械排风系统。?4??总则??????為了贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国职业病防治法》,保证铸造企业建设项目的设计符合安全生产和职业卫生规定,控制铸造车间生产过程中的粉尘污染危害,改善劳动条件,保障职工的身体健康,保护环境,增进安全生产发展。??铸造防尘应首先从工艺和设备上采用措施,应采用不产生或少产生粉尘污染的工艺和设备。??凡产生粉尘污染的工艺过程和铸造设备,均应设防尘设施,凡排至室外的空气中含尘浓度超过国家或当地排放原则時均应设除尘装置。??铸造车间建设项目设计時,应积极采用行之有效的综合防护措施,防止粉尘对工作场所的污染,对于生产过程中尚不能完全消除的粉尘污染,亦应采用综合防止、治理和强化管理措施。??除尘系统的尾气不适宜直接向车间内排放,当除尘系统尾气不得不向车间内排放時,应满足有关规定。??铸造车间内各工作场所的粉尘浓度应符合国家棚关原则的规定。?5??防尘的工艺措施?????工艺设备和生产流程的布局应根据生产大纲、金属种类、工艺水平、厂区场地和厂房条件等結合防尘技术综合考虑,均应设计合理的除尘系统。??污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧,在非集中采暖地区应位于整年最小频率风向的下风侧。??砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他工部隔开,大型铸造工厂的砂处理、清理工部可布置在单独的厂房内。??浇注区应布置在车间通风良好的位置。??合箱、落砂、开箱、滴砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地,便于采用防尘措施。??大批量生产的清理工作台持续成排布置時,应将各工作台面分隔开。??在布置工艺设备時,应為除尘系统的工艺流程(包括除尘罩位置、风曾敷设、平台位置、除尘器设置、粉尘集中处理或污泥清除等)的合理布局提供必要的平面位置和立体空间等条件。??工艺设备的运行控制,应与除尘系统的运行联锁控制,应保证通风除尘设备先于工艺设备提前运行和滞后于工艺设备停止运行。????凡产生粉尘污染的定型设备(如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸喷丸清理设备等),制造厂应配制密闭罩;非标设备在设计時应附有防尘设施。铸造工艺设备的排风量見附录A。??炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化妆置。??散粒状干物料输送宜采用密闭化、管道化、机械化和自动化措施,减少转运点和缩短输送距离。不适宜采用人工装卸或抓斗。??输送散粒状干物料的带式输送机应设密闭罩。??带式输送机用作倾斜输送時,根据物料种类、粉尘特性及防尘规定,应不超过其最大容許倾角。??带式输送机应设置头部打扫器(当采用磁选皮带轮時,应附有磁选打扫器)及空段打扫器。??,应采用倾斜溜管向下部带式输送机卸料,受料点设密闭导料槽。??砂准备及砂处理生产应半密闭化或密闭化、机械化。??大量的粉状辅料宜采用密闭性很好的集装箱(袋)或料罐车运送,采用气力输送到铸造车间料仓内。袋装粉料的包装应具有良好的密闭性和强度,拆包、倒包应在有通风除尘措施的专用设备上进行。??散粒状干物料料仓应密闭,并设料位指示器及仓顶无动力除尘器。??黏土砂混砂工艺不适宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式箱式定量器,宜采用带称量装置的密闭混砂机。??。????宜采用溃散性好、粉尘危害性小的砂型生产工艺。在采用新工艺、新材料時应防止产生新污染。?????冲天炉熔炼不应加荧石。有色金属的熔炼宜采用无毒或低毒添加剂。??应改善多种加热炉窑的构造、提高燃料品质和改善燃烧措施,减少烟尘散发量。??回用热砂应进行降温除灰处理,根据生产率的高下,采用不一样类型的冷却装置。??铸型落砂后的旧砂宜通过密闭振动給料、磁选,经由配置密闭排风罩的带式输送机运送。?????应选用附着杂质较少的炉料,并宜通过预处理。金属炉料宜寄存在避雨处,焦炭宜通过筛选。??在工艺容許的条件下,宜采用湿法作业。??砂型合箱時,不应采用T型管接压缩空气或用压缩空气直接吹扫砂型表面砂粒、浮尘的措施。必要時应在特设的带通风的小室内进行,并应作好操作人员的个体防护。应采用移动式或集中式真空吸尘装置。??铸型排气孔应畅通,浇注時一氧化碳应引出点燃。??手工落砂時,铸件温度宜在50℃如下,不适宜采用压缩空气清铲。??铸件的表面清理,不适宜采用干喷砂作业。??落砂、打磨、切割等操作条件较差的场所,宜采用机械手遥控隔离操作。?6??防尘的建筑措施?????在集中采暖地区,铸造车间应位于其他建筑物的非采暖季节最小频率风向的上风侧,在非集中采暖地区,其应位于整年最小频率风向的上风侧。??厂房重要迎风面应与夏季风向频率最多的两个象限的中心线垂直或靠近垂直,既与厂房纵轴成600—900。??平面布置呈L型、或Ⅱ型、III型的厂房,其开口部分应位于夏季主导风向的迎风面,而各翼的纵轴与主导风向星O0~450夹角范围之内。??厂房重要朝向宜南北向。?????厂房平面形式应在满足生产大纲和工艺流程的前提下同步結合建筑、构造形式和通风、降温、防尘、除尘等规定综合考虑。???中、小型铸造厂房采用矩形平面布置時,不适宜超过三跨,且宜将清理工部与其他工部隔开。?在有良好通风防尘、除尘措施的状况下,铸造车间也可采用多跨矩形厂房。??当厂房為Ⅱ、III形時,其两翼之间以及和其他建筑物之间的距离应符合自然通风规定。??铸造车间四面应有一定的绿化地带。???????铸造厂房除设计有局部通风装置外,还应运用天窗、屋顶通风器或设咒屋顶通风机进行全面通风。铸造厂房的天窗应防雨。???排风天窗宜布置在热源的上方。???熔化、浇注区应设避风天窗或屋顶通风器。落砂、清理区宜设避风天窗或屋顶通风器。??挡风板与天窗之间以及作為避风天窗的多跨厂房相邻天窗的端部均应封闭,并沿天窗長度方向每隔50m---60m距离设置横隔板。??拱形屋架的高下跨不适宜架用横向天窗;大量产生烟尘的工部以及风沙、寒冷、积雪地区不适宜采用下沉式天窗;产生余热、烟尘的工部,不适宜采用通风屋脊。??有桥式吊车的边跨,宜在合适高度位置设置能启动的窗扇,位于多尘、高温区的桥式吊车操作室应密闭、隔热,并采用通风、空调措施。?????屋顶通风机的设置原则:对于砂处理工都、熔炼工部、落砂区域、浇注区域的上部屋顶宜增大屋顶风机的布置密度,其他区域均匀布置。应注意屋顶通风机的振动对屋盖构造体系安全的影响。??对屋顶风机的控制宜根据工艺布置分区域控制。??采用屋顶通风机进行全面通风的铸造车间,其高侧窗宜密闭。7??????所有破碎、筛分、混辗、清理等设备均应采用密闭或半密闭措施。??应根据不一样的粉尘污染状况,分别采用局部密闭罩、整体密闭罩或密闭室等不一样的密闭方式。??密闭装置应符合便于操作、拆卸、检修、构造牢固、轻便、组合严密与安全等原则,不应由于振动或受料块冲击而丧失其严密性。??密闭罩宜采用凹槽构造。????两设备之间处在动态连接時,宜采用柔性材料密封连接。??由于设备的转动、振动或摆动所产生的粉尘污染宜采用设备整体密闭罩或密闭室。???????检查门应能关闭严密,不漏风。??对水平面上需要常常打开的盖板宜采用凹槽构造的砂封盖板。??落砂机下部带式输送机受料段在落差不小于2m時,宜加密托辊或改用托板,并采用双层密闭排风罩。?8??防尘的其他措施?????在工艺容許的条件下、产生粉尘的作业区宜采用地面洒水措施,物料在装卸、转运、破碎、筛分等过程中的粉尘污染宜采用喷水雾降尘。??????采用喷水降尘時应符合下列各点:???a)?宜在水中添加湿润剂;???b)?喷嘴喷水雾的方向宜与物料流动方向平行或呈一定角度;??????c)?布置喷嘴時应注意防止水滴被吸人排风系统,也不应溅到工艺设备的运转部位;???d)?喷嘴与物料层上表面的距离不适宜不不小于300mm。射流宽度不应不小于物料输送時所处空间位置的最大宽度;???e)?排风罩和喷嘴之间应装设橡皮挡帘;???f)?喷嘴的最远供水点水压应按喷嘴形式确定;???g)?喷水雾系统的水阀宜与生产设备的运行实行连锁控制。??喷蒸汽降尘合用于焦炭、煤以及旧砂的破碎和输送设备的粉尘散发点处。蒸汽可用100kPa如下的饱和蒸汽。???采用喷蒸汽降尘時应注意下列各点:???a)?蒸汽喷管可用圆形或矩形环状管、馬蹄形分叉管或直管,在管路末端最低处设疏水器;???b)?蒸汽支管上需设阀门,并在靠近喷管人口处安装压力表,在管路末端最低处设疏水器;???c)?蒸汽阀门宜与工艺设备或输送机控制系统实行连锁。??清除沉积在地面、墙面、设备、管道、建筑构件上和地沟内的积尘宜定期采用真空消扫。??在面积大、积尘多的状况下宜采用集中式真空打扫系统。????铸造生产过程中的下列操作应按照国家的有关规定采用必要的个体防护装备措施:???a)?采用直接式炉内排烟方式的炼钢电炉炉前操作時;???b)?进入铁(钢)水包铸锭坑和电弧炉内进行热修作业時;???c)?在粉尘污染严重的环境中作业時;???d)?浇注作业过程中没有采用局部排烟措施時。??所使用的各类个体防护装备应符合国家的有关原则。?9??????炼钢电弧炉的排烟净化方式应根据冶炼工艺、工艺布置、炉型、容量、厂房条件、水源状况、安全防护、职业卫生、环境保护、节能规定及维护管理水平等条件详细分析和综合考虑来决定。??排烟宜采用下列方式:???a)?炉外排烟???上部对开式伞形罩、电极环形罩、吹吸罩:适于5t及其如下的电弧炉。???炉盖排烟罩、钳形擗烟罩:适于10t及其如下的电弧炉。???以上排烟方式合用手炉盖上无加料孔的电弧炉,炉门均应设排烟罩。???大密闭罩、移动式密闭罩:适于规定冶炼全过程均能控制烟尘、环境规定告、机械化自动化程度较高的电弧炉。???b)?炉内排烟???脱开式炉内排烟:适于10t及其如下的电弧炉。???c)?炉内外結合排烟:适于10t及其如下的电弧炉。???d)?屋顶排烟:合用于规定冶炼全过程均能控制烟尘,环境规定高的电弧炉,宜与炉内或炉内外排烟方式結合采用。???e)?导流式排烟罩十屋顶排烟:适于30t及如下电弧炉。???f)?内排烟十屋顶排烟:适于20t及以上电弧炉。???g)?炉侧持续装料兼炉侧(内)排烟+屋顶排烟:适于大型电炉。??通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑。排风量宜按不一样冶炼期进行调整,宜采用节能的变风量措施。????炉外排烟方式的通风除尘系统,当烟气温度低于120℃時,可不设冷却装置。但采用炉盖排烟罩時,应采用水冷罩或耐热钢罩。???炉内排烟方式的通风除尘系统,应设冷却装置(水冷炉顶排烟罩、水冷风管、风冷风管或其他冷却器等)。???电弧炉的烟气净化设备应采用满足对应原则规定的除尘设备。???炉内或炉内外結合的排烟除尘系统应采用防爆措施。???通风除尘系统应有防止过高烟气温度或灼热颗粒直接进入袋式除尘器措施,当有結露也許時应采用防止措施。???冲天炉???冲天炉的烟尘净化方式应根据炉型、燃料种类、加料口开敞状况、水源条件、安全防护、职业卫生、环境保护、节能规定及维护管理等条件进行详细分析和综合考虑。???烟尘净化宜采用机械排烟净化设备:如袋式除尘器、电除生器,高效旋风除尘器、滤筒式除尘器等,除尘器的粉尘排放浓度应符合大气排放原则规定。机械通风除尘系统宜采用二级除尘系统。???冲天炉在熔炼阶段通风除尘系统应采用烟气冷却措施:如水冷套管、水冷旋风除尘器、风冷风管、风冷冷却器以及其他冷却器等。当环境质量原则规定高時,应考虑打炉阶段的烟气净化。???-。—。???冲天炉的烟气处理可不设脱硫装置。???有色金属熔炼妒???熔铜、熔锌、熔镁、熔巴氏合金的坩锅炉、感应电炉(工频、中频)、电阻炉、反射炉均应设通风除尘系统。熔铝炉只需设排风装置。???有色金属熔炼炉的排风应按炉型、工艺操作及排烟规定采用固定式或回转升降式排风罩、对开式排风罩、炉口侧吸罩、炉口环形罩和整体密闭罩等。在工艺条件容許時,应采用后三种形式罩型。???多种排风罩的排风量应根据冶炼有色金属的种类、炉型及排烟罩形式决定。???在熔炼時,如烟气中有回收价值的粉尘,应予回收。烟气中具有氧化锌時,应采用袋式除尘器。具有氮化锌或其他易潮解的粉尘時,如采用袋式除尘器,则应采用防水防油滤料,并有保温或加热措施。???当熔炼有色金属添加氯化物、氯盐或硫磺作覆盖熔剂時,产生腐蚀性烟气,通风净化系统应采用防腐蚀措施。???其他窑炉???烘干炉、退火炉、热处理炉等宜采用燃气為燃料或用电加热。若采用天然气為燃料時,应有排烟措施;若用煤作燃料時,应采用机械化加煤和“明火反烧”等措施,并应设通风除尘系统,烟气中硫含位超标時,应设脱硫设施。???原砂烘干用的平板干燥炉、立式干燥炉、卧式滚筒干燥炉、振动沸腾烘砂炉、三回程滚筒烘砂装置赶等均应设通风除尘系统,并应考虑防止結露、粘袋堵塞的措施。???烘模炉装料口应设排风罩,~。砂芯烘干炉的炉门应设排风罩,。???熔模铸造的熔蜡炉、焙烧炉应设通风柜或在装出料口设排风罩,应接蜡料种类确定罩口风速。???铁(钢)水包烘炉、塞杆烘炉等应设排风装置。沥青加热炉应设排风净化系统。???用于黑色金属熔炼的感应电炉应设置通风系统。?10??铸造原材料处理的除尘措施