文档介绍：尺寸的检测
尺寸的检测
一、普通计量器具的选择
1、检测:
使用普通计量器具来测量尺寸,
按规定的验算极限判断工件尺寸是否合格,
是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。
2、误收:
把废品当作合格品接收
误废:
把合格品当作废品报废
示值误差测量误差
例:20h7
3、验收极限
《光滑工件的检测》
验收原则:
只接收位于规定的尺寸极限之内的工件即允许有误废
而不允许有误收。
验收极限:
检验工件尺寸时,判断其尺寸合格与否的尺寸界限,
国标规定两种验收极限方式,有明确的计算公式。
方式一内缩的验收极限
GB规定A值按工件公差(T)的1/10确定,值见表1-17。
工件上验收极限=上极限尺寸-A
工件下验收极限=下极限尺寸+A
因验收极限向内移动,在生产时工件不能按原来的极限尺寸加工,
应按由验收极限所确定的范围生产,此范围称“生产公差”。
生产公差=上验收极限-下验收极限
A为安全裕度
不内缩的验收极限等于规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML),即A值等于零,
方式二不内缩的验收极限
最大实体尺寸(MMS):对应于孔或轴的最多材料量(实体大小)的那个极限尺寸,
即:轴的最大极限尺寸dmax;孔的最小极限尺寸Dmin。
最小实体尺寸(LMS):对应于孔或轴的最少材料量(实体大小)的那个极限尺寸,
即:轴的最小极限尺寸dmin;孔的最大极限尺寸Dmax。
(2)
≥1,按方式二,但遵守包容要求的尺寸,
最大实体尺寸一边验收极限仍按方式一。
工艺能力指数=
(3)非配合和一般公差的尺寸,按方式二。
验收极限方式的选择
(1)对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸,按方式一。