文档介绍：论氨压机操作规程
摘要: 有关氨压机的工作中的操作规程。
关键词: 压缩机操作规程
一、单级压缩机操作规程
(一)开车前的准备工作
1、首先查看车间记录,了解停车原因和停车时间,若因事故停车或机器定期修理,应检查是否修复并交付使用;若是工作需要停车,由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修,系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机
①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物,所有控制仪器保护装置是否良好。
②检查曲轴箱压力,如果超过2kg/cm2,应先降压。若经常发生此情况,应查明原因,加以消除。
③检查曲轴箱的油面,正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上,上玻璃视孔的1/2以下。
④检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,对已损坏者予以更换。
⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置(装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开)。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查高低压管道系统及设备,有关阀门是否全部处于准备工作状态
①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站,有关阀门是否打开,调节阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的,其阀门必须关闭。
④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀,液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面
①检查高压贮液桶的液面,不得超过80%不得低于30%。
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②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度,在浮球阀失灵或无浮球阀时,液面应控制在最高不得超过60%,最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液,应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6、启动水泵,向冷凝器,再冷却器,压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7、通知电工供电
(二)压缩机的启动
8、转动滤油器的手柄数圈。
9、搬动皮代轮或连轴器2—3圈,检查是否过紧;若搬动困难,应报告班长,检查原因加以消除。
10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀,同时应迅速关闭启动傍通阀。
11、当电动机全速运转后,将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置,油压正常后(若无油压立即停车检查并加以修复),将能量调节阀逐级调至所需位置,同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声,应迅速关闭吸入阀,待声音消除后,再缓慢打开吸入阀,同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时,应立即停车,找出原因,作出记录。排出压力不得超过15Kg/cm2,(采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运转正常后,先稍开吸入阀,再将能量调节阀逐级调至所需位置)。
12、调查油泵压力,~3kg/cm2。
13、根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀,若用氨泵供液,应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。
14、做好开车记录。
(三)操作与调查
15、氨的蒸发温度比库房温度低8—10℃,比盐水温度低4—5℃
16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5—15℃。
17、压缩机的排气温度应与蒸发温度