文档介绍：二、垂直深孔落矿分段崩落采矿法典型方案。
(一) 构成要素
垂直落矿的分段崩落法基本与水平落矿的分段崩落法典型方案相同,不同点在于:前者是以电耙道为单元进行矿块划分的,而后者是以水平深孔的控制范围来划分的。
(1) 阶段高度——40~60米。
(2) 分段高度——10~25米(根据凿岩设备能力确定)
(3) 分段底柱高度——6~8~11米。
(4) 矿块长度——25~30米(等于穿脉间距)(沿走向布置)
(5) 矿块宽度——10~15米(沿走向布置时为矿体厚度)
(二) 采准工作
(1) 本方法采准巷道布置的特点
它是下盘脉外采准布置。即矿石运输、人行、通风、材料等采准工程都布置在下盘脉外。阶段运输为穿脉装车的环形运输系统。
因为如果这些巷道开在脉内时,主要运输巷道将随着矿块回采而被破坏,这样认为不能保证风流畅通。
(2) 溜井布置:上两个分段采用了倾斜分支溜井。下两个分段采用了独立垂直放矿溜井。
(3) 电耙巷道:本方法的电耙道也布置下盘脉外,使用单侧堑沟式漏斗。
(4) 人行通风天井:它不是每一个矿块都设一个,而是每2~3个矿块设置一个通风人行井,用联络道与各分段电耙道贯通,以作为人行,进风道材料的天井,并在天井中敷设管线等。(一般是每一个采区布置一套)
(5) 每个矿块的高溜井:每个矿块的高溜井都和上阶段脉外运输巷道相通,并且以联络道与各分段电耙巷道相通,作为各分段电耙道的回风天井。(图中未联结起来,实际上是可连通的。也可以不连通)
切割工作主要包括:掘进堑沟巷道,切割巷道(指图中⑥)切割天井以及形成堑沟,开凿切割立槽等工作。
(1) 形成堑沟掘进堑沟巷道,巷道内钻凿垂直上向扇形中深孔,与落矿同次分段爆破形成堑沟。
(2) 开掘切割立槽
开凿切割立槽的目的是为了给落矿创造自由面的,并提供补偿空间,切割立槽的布置形式可有三种,即:“八”字型立槽,“J”字型槽,“井”字型立槽。
1) “八”字型立槽布置
(此方法用于中厚以上的倾斜矿体)
①这种立槽型式适用于中厚以上下的倾斜矿体。
②形成立槽的方法是——拟定的切槽处,从堑沟巷道,按予定的切槽轮廓,掘进两条反向的倾斜天井,两井组成一个倒“八”字形,一条作凿岩天井,另一条则作为切割槽爆破的自由面和补偿空间。在凿岩天井,用01~38或YG-40型凿岩机配立槽模撑式支架,钻凿平行于自由面天井的平行炮孔,爆破这些炮孔后则形成切割立槽。
天井规格为3×2m2
[注意问题]施工时,应注意顺着矿体下盘掘进的凿岩天井,不要与上分段崩透。
③“八”字型拉槽法优缺点
优点:工程量小,炮孔利用率高;废石切割量小。
缺点:凿岩的准备工作量大(要架设凿岩板台);辅助工作量多(凿岩机频繁移动),工效低。故用的不多。(中条山有色公司用过)
2) “J”字型拉槽方法
①拉槽法——“丁”字型立槽是在堑沟巷道或凿岩巷道的上方,垂直堑沟巷道或凿岩巷道掘进切割巷道,再从切割巷道上掘进垂直切割井,由切割巷道和切割井组成倒“丁”字形状。在切割巷道上钻凿平行于切割井的垂直向上扇形中深孔,以切割井为自由面和补偿空间,爆破这些炮孔,便形成了切割立槽。
②主要优缺点
优点:凿岩、施工、掘进等都方便;设备的运搬拆装、操作都方便;可减少,辅助作业的劳动量少及材料消耗。因而这种拉槽法使用普遍。
缺点:有部分废切割量。
3) “井”字型拉槽方法
①这种拉槽法实际上是由“丁”字型槽的组合,它是由切割平巷和切割天井,在予定的切割槽部位组成一个“井”字型。
②适用条件:适用于切割面积大,或切割体积较多的情况。
(3) 形成切割立槽与落矿之间的关系
可有两种情况:①先形成切割立槽,后进行落矿。优点是可以直接观察到立槽形成的质量好坏,可以及时加以弥补缺陷,但这种方式以矿岩稳固性要求的高,不能很好地发挥挤压爆破条件,故实践中使用的不多。
②形成切割槽与落矿月次分段爆破。优缺点是与第①种正好相反,实际上使用的较多。当地压大,矿石不稳固时,采用这种形成比较好。
(4) [注意问题]:①切割槽应布置在矿体肥大或转拆地方,或稳固性较好的部位。②应尽量注意探采结合的需要。③切割井与已崩落区的边界之间,应有一定的安全距离。
(四) 回采工作
回采工作主要包括落矿和出矿工作。
(1) 落矿工作
1) 落矿一般采用中深孔或深孔,(多用中深孔落矿)。经常使用YG-80凿岩机,配FJY-24型园环雪撬式台架进行凿岩工作。如果用深孔则用YQ-100型潜孔钻机。
2) 这种采矿方法广用挤压爆破。
①挤压爆破的实质——挤压爆破是矿石在崩落过程中,不能充分松散,需要借助爆破作用,挤压相邻松散体,从而获得补偿