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目录
一、前言
二、施工工艺
三、工艺程序
(一)组装工艺
(二)桅杆的选择
(三)其它工艺要求
(四)焊接工艺
四、机具设备
五、质量标准
(一)质量标准
(二)质量控制流程图
(三)组装技术要求及质量控制方法
六、劳动组织
七、安全措施
八、经济分析
(一)主要手段用料
(二)主要消耗材料的单吨耗量
(三)机械台班(单吨台班数)
(四)物资管理措施
(五)综合技术经济分析
九、工程应用实例
(一)概述
(二)施工机具的选择
(三)经济技术分析
附录
附录一筒仓施工管理
附录二中心桅杆的选择及校核
附录三内环群抱的选择及校核
附录四几种施工方法的经济技术性比较
附图一节点详图
附图二抱杆布置平面示意图
附图三纯碱筒仓施工场地布置图
附图四筒仓施工网络图
一、前言
在大型立式金属储罐的施工中,广泛应用了倒装法,但受设备的结构型式、设备重量、现场条件等因素的限制,常用的气体顶升法、中心桅杆倒装法和群抱抬吊等施工方法,在重量较大、下部附件较多、结构较为复杂、高度与直径之比较大(H/D>2)的筒型储罐施工中,就不适用了。
本工法采用下部正装、上部倒装的施工方法。倒装采用中心桅杆和内环群抱相结合。由于综合了各种施工方法的优点,所以本工法具有高空作业少、不需大型起重机械、手段用料少、施工机械设备简单、受现场环境条件的影响不大,便于掌握和操作等优点(详见附录四《几种施工方法的经济技术性比较》)。在连云港碱厂纯碱筒仓的施工中,采用了本工法,收到了很好的效益。以本工法和纯碱筒仓为研究对象的QC成果《合理安排施工,提高筒仓制安水平》,获中化总公司第八次成果发布一等奖。
二、施工工艺
在大型金属储罐施工中,群抱抬吊法是倒装法常见的一种方法。为了解决储罐下部附件较多,结构较为复杂、工程量较大的问题,对储罐的下部采用的是正装法,这样便于内部附件的吊装组对和焊接,改善了工作环境。纯碱筒仓为头重脚轻结构,且高度与直径比大于2,因此,一旦群抱中某一点发生故障,就可能出现筒体的倾倒现象。用缆风绳扶罐头,在倒装起吊的过程中,操作较为繁琐,并且安全性也并不可靠。用中心桅杆来防止筒体的倾斜,操作就比较简便了,不需每次提升筒体时都要松缆绳,并且可利用中心桅杆来解决因安装高度不够,内环群抱在罐内无法安装的问题、即罐顶和最上两带板的吊装问题。群抱在罐内安装后,便可利用内环群抱抬吊筒体,达到组装整体储罐的目的,当储罐整体组焊完后,拆除群抱和倒装用的临时内外钢平台,再利用中心桅杆组焊上下活动临时操作台,进行罐体的内防腐工作。如图一所示。
三、工艺程序
(一)组装工艺
在基础上焊制裙座及底圈筒体板→吊装在平台上顶制好的圈梁及十字梁板(下片)→组焊十字梁及十字梁腹板→吊装在平台上预制好的圈梁及十字梁板(上片)→吊装预制好的漏斗→组焊下面第二带筒体板→组焊漏斗→安装中心桅杆、搭设倒装用内外钢平台→搭设顶板胎具及组焊最上一带板→组焊顶板→利用中心桅杆吊装顶板和最上第一、二带板→安装内环群抱→利用环抱抬吊罐体→拆除群抱及倒装用钢平台
→安装内防腐用上、下活动钢平台→筒仓的内防腐→拆除中心桅杆及活动平台→组焊中心顶板→中心顶板焊缝处的防腐→筒仓制安结束。
(二)桅杆的选择
1、本工法中,中心桅杆是关键,它起到了一杆多用的作用。
(1)利用中心桅杆起吊顶板和第一、二带筒体板;
(2)起安全防护作用,可防止筒体在倒装过程中倾斜;
(3)用活动平台的滑道和支承杆,以防止防腐时平台上下活动碰坏防腐层和平台的倾斜。
在中心桅杆的选择上,力求选择直径较小的钢管,以便安装和拆除。根据上述三种作用中的受力情况,仅对其在起吊顶板和第一、第二带筒体板的受力情况进行分析,对其稳定性进行验算、计算,吊装时,应注意桅杆起吊用的吊点不在桅杆的最顶端,其目的是为了尽量减少桅杆的细长比,尽量增加起重量。
如图二所示。
2、利用群抱进行倒装时,在筒体内应设置胀圈,为防止吊耳直接在筒体上,对筒体造成不良影响,下吊耳应焊在胀圈上。吊装时,胀圈与筒体的接合形式如附图一所示。
(三)其它工艺要求
1、倒装用平台的安装高度与正装的最上一带筒体板上口平齐,平台的安装形式和结构如图二所示。
2、在待围壁板内侧面倒链所在位置(群抱位置),把壁板高度划分成若干等分,并注明数字做为观察罐体提升高度的标记。
3、外侧立缝的盖面应待内侧立缝焊完后再焊。
4、内外两壁板要留出5mm左右的顶升间距。由于待安装壁板不在本身圆周位置,其周长加大。为了保证周长的实际尺寸,因此,待安装壁板要保留一道或若干道对