文档介绍：目录
1 自动化立体仓库简介 3
自动化立体仓库发展历程及现状 3
自动化立体仓库的特点 3
自动化立体仓库的主要优点 4
自动化立体仓库的缺点 4
自动化立体仓库的组成 4
2 立体仓库系统规划 6
设计的技术参数 6
仓库库存量及存储空间规划 6
仓库的库存量 6
存储空间规划 7
货物单元确定及货格尺寸设计 7
货物单元确定 7
货格尺寸设计 8
货架总体尺寸设计 13
3 堆垛机选型及出入库能力校核 14
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4 输送系统设计 19
输送机速度参数设计 19
输送机尺寸参数设计 19
辊子长度 19
辊子间距 20
辊子直径 20
辊子的平稳度 21
输送机的高度 22
输送方式确定 22
5 小结与体会 23
参考文献 24
引言
随着经济全球化步骤的加快,物流供应链中蕴藏巨大潜力越来越人们的注意。而物流中心则是物流供应链中重要的枢纽之一。它是接受并处理下游用户的订货信息,对上有供应方的大批量货物进行集中存储、加工等作业,并向下游进行批量转运的设施和机构。作为物流中心的重要组成部分,自动化立体仓库(Automatic Storage & Retrieval System)直接影响到企业领导者制定的战略和计划、指挥和调整企业的行为。
关键字:货架设计输送机设计
自动化立体仓库简介
立体仓库也称为自动化仓库或高架仓库,一般指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存货物,并且用专门的仓储作业设备进行货物的出库或入库作业的仓库,由于这类仓库能充分利用空间进行储存,故形象地称之为立体仓库。
自动化立体仓库(AS/RS/System)一般由高货架、有轨巷道堆垛机、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算仓库管理系统及其它周边设备组成,可对集装单元货物自动化储取和计划管理仓库。广泛应用于生产领域和交通领域,如大型生产性企业的采购件、成品件仓库、柔性自动化生产系统(FAS),交通领域的大型交通中心、配送中心等。
自动化立体仓库发展历程及现状
立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初,美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库;50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库;1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术,建立了第一座计算机控制的立体仓库。此后,自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展,并形成了专门的学科。60年代中期,日本开始兴建立体仓库,并且发展速度越来越快,成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。
在我国,立体仓库发展是从70年代初期开始的,是消化吸收德国西马克—特兰斯普兰股份有限公司专有技术的基础上开发出来的。我国进入80年代以来,一些交通运输部门,物资储存部门以及现代大中型企业对老式仓库进行了技术改造,开始采用自动化立体仓库,据不完全统计,目前我国拥有立体仓库500于座,在15米以上的大型立体仓库100多座,起重全自动化的立体仓库有30多个。
1980年由北京***自动化研究所等单位研制建成我国第一座自动化立体仓库,并在北京汽车制造厂投产。从此以后,立体仓库在我国得到了迅速的发展。1995年建成的仪征化纤工业联合公司涤纶长丝自动化立体仓库是目前由国内独立设计和制造的综合自动化程度最高的立体仓库高度。这些立体仓库广泛使用在机器制造业、电器制造业、航空港、轻工和化工企业、商储业、军需部门等各行各业。目前我国有能力承接立体仓库设计任务的单位已达数十家。
自动化立体仓库的特点
自动化高架仓库应用范围很广,几乎遍布所有行业。在我国,自动化高架仓库应用的行业主要有机械、冶金、化工、航空航天、电子、医药、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场、港口等。
自动化立体仓库与一般仓库比较,各有优缺点。
自动化立体仓库的主要优点
采用高层货架,立体储存,能有效地利用空间,减少占地面积,降低土地购置费用。
仓库作业全部实现机械化和自动化,能大大节省人力,实现“无人化仓库”,减少劳动力费用支出。
改善工作条件,减轻劳动强度,减少收发差错,提高作业效率。
采用托盘式货箱存储货物,货物的破顺率显著降低;库内容易进行温度和湿度控制,有利于物资的保管。
货位集中,便于控制与管理,特别是利用计算机,不但能够实现全部作业过程的自动控制,而且能进行信息处理,实现库存物品的“