文档介绍:该【2025年抛丸清理工安全操作规程注意事项(4篇) 】是由【haha】上传分享,文档一共【6】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【2025年抛丸清理工安全操作规程注意事项(4篇) 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。2025年抛丸清理工安全操作规程注意事项(4篇),确保每位操作员都接受过安全教育和操作培训。、一人监督的原则,互相提醒,确保安全。,立即切断电源,严禁私自拆修,应由专业人员处理。,避免直接用手接触,以防丸粒割伤或刺伤。,防止粉尘积聚,避免呼吸系统受损。,以免发生意外。,确保设备完全停止,关闭电源,方可离开工作区域。这些规程的执行需要每一位员工的严格遵守和持续改进,只有这样,我们才能确保抛丸清理工作的安全与高效。,必须熟悉设备性能和操作方法。“一人一机”原则,禁止多人同时操作一台设备。,严禁使用可能产生火花的工具。,长期暴露于高噪音环境可能导致听力损失。,避免疲劳作业,防止意外发生。请注意,这些规程是基本指导,具体操作还需结合现场条件和设备特性,灵活应用。每位工人都应积极参与安全培训,理解并执行这些规程,共同营造安全的工作环境。:在开始工作前,务必检查抛丸机、丸料、输送带等设备是否完好,确认无异常后再启动。轻微的故障可能在高速运转下放大,造成严重事故。:作业时必须穿戴专用的防护眼镜、耳塞、口罩、安全帽和防护服,以防止飞溅的丸料和粉尘对身体造成伤害。注意防护装备的合适性和舒适性,避免因不适而降低注意力。:确保工作区域整洁,无杂物,设置清晰的安全警示标志。在抛丸过程中,非工作人员应远离工作区,以防意外。:遵循设备操作手册,逐步进行启动、调节速度、抛丸、停机等步骤。切勿在设备运行时进行调整,以免发生危险。:熟悉应急预案,如遇丸料堵塞、设备过热等异常情况,立即按下紧急停止按钮,并及时通知维修人员处理。:工作结束后,清洁设备,清除残留丸料,恢复工作区域原状。定期对设备进行保养,确保其处于良好工作状态。:定期检测工作场所的粉尘浓度,以确保符合职业健康标准,必要时采取通风或除尘措施。:工作完毕后及时清洗,避免丸料和粉尘长时间滞留皮肤和衣物,影响健康。:定期对员工进行安全培训,提升他们的安全意识和应急处理能力。:记录每次操作的情况,包括设备状况、工作时间、异常情况等,如有问题及时上报。抛丸清理工安全技术操作规程的执行需要每个工人的自觉遵守,只有这样,我们才能确保生产环境的安全,保障每一位工人的生命安全,同时提高工作效率,维护设备的良好运行。,必须经过培训并获得许可。、饮食,防止粉尘吸入。,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。“一人操作,一人监督”的原则,确保安全。,定时休息,预防职业疲劳。,了解自身身体状况,早发现职业病征兆。,降低粉尘浓度。、急救箱等应定期检查,确保有效可用。以上规程需每位打磨抛丸清理工严格遵守,共同营造一个安全、高效的工作环境。打磨抛丸清理工安全操作规程范文一、准备1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况,及时更换。2、检查各个运转部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。3、检查室内是否有杂物,及时清理严防堵塞。4、检查各部位润滑是否符合规范。5、开机前要检查室内、进出口,无人时才能启动。二、抛丸1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件,不允许超载。2、按设备规定开动抛丸清理机,对铸件进行抛丸清理。3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常,轴承和电机升温情况,当发现异常时应停机检查,排除故障后再投入运行。4、抛丸一定时间后,按设备规定程序进行停机操作。5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。6、工作完毕后,认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况,如磨损严重需及时更换。7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。8、薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。9、清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。10、要正确地按照电气规程操作进行操作。11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量,必要时申请专业维修人员调整弹丸。三、安全及注意事项:1、抛丸清理过程有专人操作,严禁设备运转无人看护。2、随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹,发现有裂纹或断裂不得再使用,确保人员和设备安全。3、防护罩等在机器运转时必须安置牢固;橡胶帘和除尘器等避免明火。4、进行维修时必须切断电源,并在醒目位置上挂警告标记;发生停电时,要切断机器总电源。5、做好钢丸的收集工作,不得过度丢失和浪费。6、上岗前要穿戴好劳保用品。7、严格按照设备操作规程操作,发现异常要及时停机或维修。8、铸件不准摆放堆积过高,防止滚落伤人。