文档介绍：首件工程(CK0+220圆管涵)圆管预制施工总结
我标段CK0+220涵洞圆管预制为首件工程,现已完成。为保证工程质量,对后续工程积累经验和指导,现总结如下:
开工准备

,此种水泥各项指标均达到国际要求,品质优良,质量稳定。
,含泥量、针片状含量及压碎值等指标符合JTJ041-2000规范要求。
,,含泥量、筛分等指标符合JTJ041-2000规范要求。

混凝土配合比已由总监办中心试验室批复。
制管工艺及施工方法

采用中山产悬辊制管机,该机主要由机架、主调速电机、悬辊、门架、传动轴、皮带轮、电机操作柜、配套圆形组合式钢模板组成。
工作原理:利用悬辊旋转带动套在悬辊上的钢模一起转动产生离心力。向钢模喂入干硬性混凝土,由于钢模高速旋转产生的离心力使投入的混凝土均匀地附着在钢模内壁上,当喂入的混凝土高出模口时,悬辊轴与混凝土直接接触,在悬辊机辊压混凝土的作用下,钢模继续高速转动,悬辊对混凝土进行反复挤压,直至混凝土表面光滑密实为止。

干硬性混凝土搅拌混凝土运输开动制管机主电机调整转速为500转/分人工喂料辊压逐渐调整转速到1200转/分缓慢减速停机吊出管模拆模洒水养生。

将施工现场清理干净,并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮、洒水,避免水分损失。将悬辊制管机主机电源打开,转速设置在每分钟500转档位上,施工人员站在制管机两侧,当转速达到预设值后,人工用铁锹均匀地向钢模内喂入干硬性混凝土,并注意保障投料的连续性。随着投料的增加,管壁逐渐增厚,当悬辊与混凝土直接接触时停止喂料,此时将转速逐渐调到每分钟1200转,产生大的离心力,悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min~7min后管壁达到密实状态。缓慢降低转动速度,关闭主机电源,钢模在重力作用下逐渐停止转动。用吊车将管模吊出摆放到养护区,拆模后,覆盖土工布,洒水养护。
干硬性混凝土质量控制

严把原材料质量关是保障干硬性混凝土质量的关键所在,在施工中,所有材料都要有供应商提供的质量保证书。
还必须按规范抽样检测粗细集料的含泥量、级配、有害物质含量。水泥应逐批号检验其细度、凝结时间、安定性、胶砂强度。各种材料检验合格后,方可使用。

混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌,拌制混凝土的供料系统采用配有电子秤的配料机,配料机在使用前应按照配合比要求对集料用量准确的调试标定。搅拌机在装料时一般顺序为,砂水泥碎石水泥砂。并严格控制搅拌时间3min。

混凝土搅拌站靠近悬辊制管机,采用机动车或人工手推车运输混凝土时,首次装料前车内部必须清理干净,并用适量的水将车内壁湿润,尽量避免水分损失。运输过程中要防止因颠簸和振动混凝土离析。每天工作结束后用水将车内冲洗干净。

喂料工应选用有经验的技工担任。当干硬性混凝土运到制管施工现场时,应立即喂料入模,喂料应均匀连续。为了防止混凝土离析,严禁采用抛掷法喂料。

管节辊压成形拆模后