文档介绍：农牧发展有限公司
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理
手
册
点滴做起追求完善
6S基础知识
6S是起源于日本的一套管理方法的简称,就是通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯、形成良好素养,从而提高产品和服务的品质。6S即是:
①整理(Seifi);
②整顿(Seiton);
③清扫(Seiso);
④清洁(Seiketsu);
⑤素养(Shitsuke);
⑥安全(Safety);
:
◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,并进行有效地标识。
目的是:
●工作场所一目了然;●整整齐齐的工作环境;
●消除找寻物品的时间;●消除过多的积压物品;
:
◇将工作场所清的干干净净;
◇保持工作场所干净、亮丽的环境;
目的是:
●消除脏污,保持工作场所干干净净、明明亮亮;
●稳定品质;
●减少工业伤害;
:
◇将上面的3S实施的做法和成果,长期保持下去。通过检查评比,奖罚督促,最终做到制度化、规范化。
目的是:
●维持上面3S的成果
:
◇通过长期地坚持,养成好的****惯。人人依规则行事,做事简洁明了,从而提高全员文明水准,提高行动的品质。
目的:
●培养出具有好****惯、遵守规则的员工;
●提高员工文明礼貌水准;
●营造团体精神;
:
◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑;一切行动措施不影响安全,任何环境场所人不受伤害。
目的:
●树立生命、安全高于一切的经营思想;
●培养企业要为社会负责的崇高境界;
●把安全工作真正落到实处;
★推行6S管理的意义:
●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂,给予很高的评价;
●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作;
●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉,找起东西来很方便,节约时间;
●保障安全——不会误用开关、不会操作、不会被乱放的物品绊倒;
●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然,干起活来又快又省力;
●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位;
最终意义:提升人的品质,提升企业品位
6S管理制度
目的
为改善环境、提高品质,提升素养,创建良好的企业文化,实现持续的良好企业管理绩效,制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于公司下属行政后勤、各车间的规范化管理。
3、6S领导小组
为推进6S管理,全面规范养殖场的现场管理,我公司成立6S领导小组。并由6S领导小组定期实施检查评比。
组长:刘增刚
副组长:刘虎虎
成员:李美园杨河龙
4、6S领导小组的职责权限
,统一行动;
、计划、检查方法;
;
。
5、6S管理要求
,明确授权。由6S负责人划分各部门的管理区域,并确定各区域的负责人,明确责任、权限,分头行动;
《整顿、标识的标准要求》和《6S量化考核细则》的要求,对各区域分别进行整理、整顿,确保准确到位,
,至少每月组织一次对各部门的检查评比。检查依据《6S量化考核细则》进行,检查结果以量化分数的形式公开公布。
,每月兑现一次奖罚。
6、检查评比制度
,检查依据《6S量化考核细则》进行,检查结果以量化分数的形式公开公布;
“6S样板区红牌”和“6S最末名黄牌”及奖罚制度。根据检查结果,对不同名次的,分别给予以下奖罚。
6S评比奖罚方案
名次
奖金
奖牌
第一名
奖金500元;
其中车间负责人奖40%,另60%由车间负责人分配;
“6S样板区红牌”
第二名
奖金200元;
其中车间负责人奖40%,另60%由车间负责人分配;
无
最末一名
罚款200元;
其中罚车间负责人40%,另60%由车间负责人分配;
“6S最末名黄牌”
6S检查表
1整理
项次
查检项目
查检状况
自我评价
1
通道状况
有很多东西,
虽能通行,但要避开,
摆放的