文档介绍：机械制造装备应满足的一般功能包括:加工精度方面的要求;强度、刚度和抗振性方面的要求;加工稳定性方面的要求;耐用度方面的要求,提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等;技术经济方面的要求
主要功能:一般功能柔性化精密化自动化机电一体化节材符合工业工程要求符合绿色工程要求
机械制造装备类型:加工装备、工艺装备、仓储传送装备、辅助装备
加工装备指采用机械制造方法制作机器零件的机床。
金属切削机床采用切削工具或特种加工等方法,从工件上除去多余或预留的金属,获得符合规定尺寸、几何形状、尺寸精度和表面质量要求的零件。
按机床的加工原理进行分类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、特种加工机床、切断机床和其他机床等12类。
特种加工机床:电加工机床。直接利用电能对工件进行加工的机床,统称电加工机床;超声波加工机床。激光加工机床;电子束加工机床离子束加工机床;水射流加工机床。
锻压机床利用金属的塑性变形特点进行成形加工,属无屑加工设备,主要包括锻造机、冲压机和轧制机四大类。工艺装备:产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具,总称工艺装备
辅助装备包括清洗机和排屑等设备
机制装备设计可分为创新、变型、模块化三大类基型产品,需创新设计,开发周期长,难度大
系列化设计应遵循产品系列化、零部件通用化、标准化、结构的典型化
系列化设计的优点:可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求;减少产品品种意味着提高每个品种产品的生产批量,有助于降低生产成本,提高产品制造质量的稳定性;产品有较高的结构相似性和零部件的通用性,因而可以压缩工艺装备的数量和种类,有助于缩短产品的研制周期,降低生产成本;零备件的种类少,系列中的产品结构类似,便于进行产品的维修,改善售后服务质量;为开展变型设计提供技术基础。缺点为以减少品种规格的产品满足市场较大范围的需求,每个品种规格的产品都具有一定的通用性,满足一定范围的使用需求,每个品种规格的产品都具有一定的通用性,满足一定范围的使用需求,用户只能在系列型谱内有心啊的一些品种规格中选择所需的产品,选到的产品,一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的要求,另方面有些功能还可能冗余
主参数和主要性能指标应最大程度的反映产品的工作性能和设计要求
产品主参数尽可能才用优先数系
系列型谱内产品:纵系列横系列跨系列产品
可靠度是指可靠性的量化指标,是指产品在规定条件下和规定时间内,完成规定任务的概率。一般记为R
累积失效概率:产品在规定条件下和时间内未完成规定任务的概率
机床设计应满足的基本要求:1工艺范围2柔性:机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力。包括空间上的柔性和时间上的柔性。空间柔性是指一台机床的工艺范围相当于多台机床的工艺范围,即机床的运动功能和刀具的数目较多,工艺范围较广,机床能够在同一时期内完成多品种加工的能力。时间上的柔性也就是结构柔性,指的是在不同时期,机床各个部件经过重新组合,即通过机床重构,改变其功能,形成新的加工功能,以适应产品更新变化快的要求。3与物流系统的可接近性4刚度5精度 6噪声7生产率8自动化9成本10生产周期11可靠性12造型与色彩13机床设计方法
精度1几何精度:机床在空载低速时各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度