文档介绍：轴承座工艺设计
【摘要】轴承座是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向),并且保持平衡;,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步,它在国民经济中占有越来越重要的地位,发展前景十分广阔,尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计,是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。
【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性
目录
一、设计任务……………………………………………………1
二、工艺性分析…………………………………………………3
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三、工艺规程设计
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、工序尺寸及公差…………………………12
四、夹具设计……………………………………………………17
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五、设计心得……………………………………………………20
六、参考文献……………………………………………………22
一、设计任务
.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计
加工Φ30、Φ35孔专用夹具设计
设计要求:(1)零件毛坯图 1张
(2)机械加工工艺过程卡片 1张
(3)机械加工主要工序的工序卡片 1张
(4)夹具装配图 1张
(5)夹具零件图 1张
(6)设计说明书 1份
零件简图:如图1-1所示.
名称:轴承座
生产批量:中批量
材料:HT20-40
要求设计此工件的钻床夹
图1-1
零件三维图:如图1-2所示
图1-2
二、工艺性分析
设计题目所给零件为轴承座,主要作用是安装轴承以支撑轴。
轴承座共有4组主要加工表面。
以Φ30mm/Φ35mm孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括:Φ30mm孔和Φ35孔及倒角以及尺寸为38mm与Φ30mm孔轴线垂直的两个端面。还有一个Φ4mm的油孔。
这组加工表面位置要求为:.
以Φ6mm孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括:Φ6mm油孔,两个Φ13mm沉孔,两个Φ9mm通孔,两个Φ8mm配作孔,以及与Φ30mm轴线之间尺寸为30mm的Φ6mm孔的外端面。
Φ9mm孔的外端面。
这个加工表面的位置要求为:
(1);
(2)(只允许中间向材料内凹下),.
槽32mm。
三、工艺规程设计
零件材料为HT200,是中碳钢,其强度较高,塑性和韧性尚高,焊接性差。用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件,以及对心部要求不高的表面淬火件:曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向,形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。
由于零件的材料为HT200,零件的形状规则,同时由于零件属于中批生产,零件的轮廓尺寸不大,为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势:①由于有模膛引导金属的流动,锻件的形状可以比较复杂;②锻件内部的锻造流线比较完整,从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁,尺寸精度高,节约材料和切削加工工时;④生产率较高;⑤操作简单,易于实现机械化;⑥生产批量越大成本越低。
从零件材料及力学性能要求,零件的结构形状与大小,生产类型,现有生产条件,充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上模锻。
、尺寸及公差
毛坯的形状及尺寸如图3-1所示
图3-1
、工序尺寸及公差的确定
(1)、确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸
a)、轴承座底平面的加工过程如图3-2所示
零件毛坯粗铣底