文档介绍：目录
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4. 水压试验的有关标准……………………………………………………… 4
5. 水压试验操作程序……………………………………………………………6
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附件1 ………………………………………………………………………14
附件2 ………………………………………………………………………15
附件3 ………………………………………………………………………17
水压试验系统图
水压试验升压曲线图
2#锅炉水压试验措施
工程概况:
本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设,位于滨州市经济技术开发区,规划容量为4×330MW燃煤机组,同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。采用烟塔合一技术。锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋面带防雨罩的HX1190/-Ⅱ4燃煤锅炉。
锅炉炉膛宽度14706mm,深度13743mm,水冷壁下联箱标高为6500mm,顶棚管中心标高为62800mm。锅炉受热面由水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、省煤器系统、启动系统组成。炉膛由四侧膜式水冷壁组成,炉膛内从前至后顶部悬挂布置16片分隔屏过热器、21片后屏过热器、32片中温过热器;延伸底部水冷壁上方布置64片高温过热器;水平烟道由延伸侧包墙及底包墙组成,其上方布置有84片高温过热器;后烟井深度为11060mm,由前包墙、后包墙、侧包墙及顶包墙组成,其内部布置有112片立式低温过热器、56组卧式低温过热器及106片省煤器。
水冷壁系统由壁再区域水冷壁、上部水冷壁、折焰角水冷壁、燃烧器区水冷壁、冷灰斗区水冷壁组成,水冷壁管排分为上中下三部分布置于锅炉K1-K4/G3-G5轴线之间。水冷壁分为四侧膜式壁,前水冷壁、后水冷壁、左右侧水冷壁,膜式片角部拼装形成锅炉炉膛。整个炉膛为悬吊结构,全部重量通过水冷壁上集箱吊于顶板梁上。为保证各回路的水冷壁管向下膨胀量相同,水冷壁上集箱的各吊点标高一致,为保证锅炉运行安全及增强炉墙水冷壁管的刚性,在水冷壁管部位设置了刚性梁,刚性梁与水冷壁相连接,并可随其一起向下膨胀。
过热系统包括:后竖井区布置前包墙、左(右)侧包墙、后包墙及顶包墙过热器、低温过热器;炉膛顶部布置顶棚过热器、全大屏过热器、屏式过热器;延伸侧布置高温过热器。包墙过热器布置在尾部为四周墙体,高温过热器管屏布置在延伸侧水平烟道上部,全大屏过热器布置在炉膛上部k2-k3处,屏式过热器布置在靠炉膛k3处,低温过热器布置在后竖井省煤器上部。
再热系统由壁式再器、中温再热器、高温再热器及固定装置组成,壁式再热器单排垂直布置在炉膛上部大屏区k2-k3/G3-G5轴线之间,紧靠在前墙和侧墙水冷壁管迎火面上,中温再热器布置在水冷壁折焰角上k3-k4之间,高温再热器布置在中温再热器后的延伸底部水冷壁斜坡区域k3-k4之间。
省煤器系统由省煤器进口集箱、省煤器蛇形管、省煤器中间集箱、省煤器悬吊管、悬吊管出口集箱、省煤器防蚀装置及固定装置组成,省煤器蛇形管排分为两层布置于尾部烟道竖井内卧式低温过热器下方。
启动系统由汽包及集中降水管、分散降水等组成,布置在锅炉K1~K2之间,锅筒内径φ1800 mm,筒身壁厚145 mm,汽包总长约23960 mm,汽包材料13MnNiMo54(BHW35),其中心线标高为66800mm。
锅炉水压试验按一次汽、二次汽系统分别进行水压试验,水压试验分两个时间段进行。
锅炉汽水参数:
最大连续蒸发量: 1190t/h
过热器出口蒸汽压力:
过热器出口蒸汽温度: 543℃
再热器出口工作压力