文档介绍：毕业设计(论文)题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计
已知条件:液压泵盖零件(见附图1),年产量为3000件,设其备品率为7%,机械加工废品率为3%,试制定该零件的机械加工工艺过程及加工外圆用的夹具设计。
二、毕业设计(论文)工作自2010 年 9 月 1 日起至 2010 年 10 月 31 日止
三、毕业设计(论文)内容要求:
1、计算生产纲领,确定生产类型
根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领,确定生产类型。
2、零件的分析
(1)熟悉零件图,了解零件的用途及工作条件。
(2)分析零件图上各项技术要求,确定主要加工表面。
(3)加工表面的尺寸精度和形状精度。
(4)主要加工表面间的相互位置精度。
(5)加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
(6)热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯
(1)根据零件用途确定毛坯类型。
(2)根据生产批量确定毛坯制造方法。
(3)根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计
(1)定位基准的选择(包括粗、精基准的选择)
(2)零件表面加工方法的选择
(3)制定工艺路线
(4)确定机械加工余量及毛坯尺寸,设计毛坯——零件综合图
(5)工序设计
①选择加工设备与工艺装备
②工序尺寸的确定及计算
(6)选择切削用量、确定时间定额
(7)填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具设计
(1)拟定夹具的结构方案
①确定夹具的类型
②确定工件的定位方案
③确定工件的夹紧形式
④确定刀具的导向方式或对刀装置
⑤确定其它机械,如分度、装卸用的辅助装置等。
⑥夹具体的结构类型的设计
(2)夹具总图设计
(3)夹紧力的计算及夹具精度的校核
(4)绘制夹具零件图样
6、编写说明书
说明书内容如下:
(1)目录
(2)设计任务书。
(3)总论或前言
(4)对零件的工艺性分析(零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等)。
(5)工艺设计
①确定生产类型。
②毛坯选择与毛坯图说明。
③工艺路线的确定(粗、精基准的选择依据,各表面加工方法的确定,工序集中与工序分散的运用,工序前后顺序的安排,选择的加工设备及安装,列出不同工艺方案,进行分析比较等)。
④加工余量、切削用量、工时定额(时间定额)的确定(说明数据来源,计算指定工序的时间定额)。
⑤夹具定位夹紧方案分析与论证(含夹紧力的计算)。
⑥夹具总体结构分析及夹具的使用说明。
⑦设计小结。
⑧参考文献。
7、夹具装配图的绘制
8、主要要求及应达到的技术指标
(1)完成下面所要求的图纸绘制,各项图幅可以自行调整,但要求布局合理。
名称
比例
要求
备注
机械加工工艺规程卡片
1:1
填写
机械加工工序卡片
1:1
填写
毛坯零件合图
1:1
autoCAD绘制
零件图
1:1
autoCAD绘制
夹具装配图
1:1
autoCAD绘制
设计说明书一份。
9、夹具设计参考资料
(1)《机械制造工艺与装备课程设计指导书》,倪森寿;
(2)《机床夹具图册》,机械工业出版社
(3)《现代机械设备设计手册》,机械工业出版社
(4)《机械工程手册》,机械工业出版社
(5)《机床夹具设计》,机械工业出版社
10、格式要求
(1)图纸
按机械制图国家标准绘制,工序图A4图纸,零件图、毛坯零件合图、夹具体图采用A3图纸,装配图用A2图纸,标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图1、图2及表1所示。
图1 标题栏格式
表1 基本幅面尺寸
幅面代号
A0
A1
A2
A3
A4
尺寸
c
10
5
a
25
e
20
10
图2 图框格式
(2)机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片
格式如表2、表3所示。
表2 机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品名称
零件名称
共页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备