工艺设计及车间工艺布置.ppt

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从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
第一节 工艺设计的基本原则和步骤
工艺设计的基本原则
安全可靠、经济合理、技术先进
合理地选择工艺流程和设计指标
为生产挖潜和发展留有余地
合理考虑机械化、自动化装备水平
注意环境保护，减少污染
要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。
二、工艺设计的步骤
初步设计时的步骤为:
l．确定各车间生产任务。
选择生产工艺流程及主机设备。
确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
物料平衡计算。
设备选型及计算。
车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。
根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
主要技术经济指标计算。
编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。
第二节 工艺流程选择
一、选择工艺流程的原则
选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。
生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。此外，还应注意到生产调节的灵活性。
不同方案的分析对比：工艺流程最后确定，需要经过不同方案的分析对比，使选用的流程可靠、适用、先进、合理。
二、确定工艺流程的依据
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半工业加工试验
建厂地区气候条件
工厂规模及技术装备水平
产品品种及质量要求
l．原料的组成和性质
第三节 车间工艺布置
车间工艺布置设计是以工艺专业为主导，并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下共同 。
要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅、简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它专业对布置的要求。
任务——确定车间的厂房布置和设备布置。
一、生产车间工艺布置设计的依据
常用的设计规范和规定有：
企业工艺管理规程；工厂工艺设计技术规定；工厂设计节能技术规定；机械设备安装工程施工及验收规范；压缩空气机站设计规范；建筑设计防火规范；工业企业设计卫生标准；工业企业噪声控制设计规范；工业环境保护设计规定；建材工业劳动安全与工业卫生设计规定；工业污染排放标准等。
基础资料有：
1
工艺计算及主机设备选型；
2
工艺流程图；
3
全厂生产车间总平面轮廓图；
4
设备选型图册、样本；
5
同类型工厂生产车间工艺布置图等。
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