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常用表面热处理的方法有表面淬火和化学热处理两大类。
汇报时间：xx月xx日
2022
Anuanl Work Summary Report
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表面淬火：仅对工件表层进行淬火的热处理工艺。
原理：通过快速加热，使钢的表层奥氏体化，在热量尚未充分传到零件中心时就立即予以冷却淬火，得到马氏体组织。
目的：使工件表面获得高硬度和高耐磨性，而心部保持较好的塑性和韧性，以提高其在扭转、弯曲、循环应力或在摩擦、冲击、接触应力等工作条件下的使用寿命。
表面淬火
方法：火焰加热表面淬火、感应加热表面淬、电接触加热表面淬火、激光加热表面淬火。
适用：中碳钢、中碳合金钢。
感应加热表面淬火
（1）感应加热表面淬火
1）感应加热基本原理
利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面受到局部加热，并进行快速冷却的淬火工艺。
特点：
①加热速度快。
②淬火质量好。
③淬硬层深度易于控制，易实现机械化
和自动化，适用于大批量生产。
感应加热表面淬火类型
高频感应加热表面淬火
常用频率为200～300 kHz，～2 mm。
用于淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件等。
01
常用频率为2500～8000 Hz，淬硬层深度为2～10 mm。
主要用于大、中模数齿轮和较大直径轴类零件等。
②中频感应加热表面淬火
02
电流频率为50Hz，淬硬层深度为lO～20 mm。
用于大直径零件（如轧辊、火车车轮等）的表面淬火和大直径钢件的穿透加热。
③工频感应加热表面淬火
二、表面化学热处理
化学热处理——将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。
不仅改变了钢表面的组织，而且表面层的化学成分也发生了变化，因而能更有效地改变零件表层的性能。
根据渗入元素分类：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗金属等。
化学热处理的基本过程
分解
吸收
扩散
（1）钢的渗碳及其应用
渗碳——将钢件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
目的：提高钢件表层的含碳量，淬火与回火后表面硬、心部韧。
材料：低碳钢、低碳合金钢。
渗碳后处理：淬火及低温回火。
工艺路线：
锻造→正火→机械加工→渗碳→淬火+低温回火。
渗碳方法：固体渗碳法、液体渗碳法和气体渗碳法三种。
％～％为最佳。表层为过共析组织（珠光体和网状二次渗碳体），与其相邻为共析组织（珠光体），再向里为亚共析组织的过渡层（珠光体和铁素体），心部为原低碳钢组织（铁素体和少量珠光体）
1
2
为使工件表面具有高硬度、高耐磨性，必须对渗碳工件进行淬火和低温回火。
3
工件的渗碳层深度取决于工件尺寸和工作条件，～ mm。
渗碳后的组织及热处理
渗碳后常用的淬火方法
直接淬火
工件从渗碳温度预冷到略高于心部Ar3的某一温度，立即放入水或油中。预冷是为了减少淬火应力和变形。