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施工技术交底
编号
项目名称 G310 线秦州至甘谷至武山段公路升级改造工程
施工单位 江苏嘉隆工程建设有限公司
交底人 交底时间 年 月 日
一、概况
本项目盖板涵共计有 19 道，钢波纹管涵 7 道，盖板涵采用接长式。为了保证
涵洞工程质量，加强现场卡控力度，现将涵洞过程中需特别注意的关键工序进行
交底，现场施工作业队应严格按照本交底组织施工。
二、盖板涵施工方法
（一）、基坑开挖
1、坑开挖使用机械开挖，并在四周设集水沟。基坑开挖范围为两边各预留
50cm 工作面，边坡坡比为 1:1。
2、当开挖至设计基底标高时，辅以人工清基及刷坡。清除基底松软土和坡
面危石，在基坑周围挂好防护网以确保安全。
3、基底开挖完后，应检查如下内容：
1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；
2）基底地质承载力是否与设计相符；
3）基底处理及排水能否满足要求。
基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除。若有局部超挖，不
能用松土填补，只能在基础施工时调平。
（二）、基础施工
1、基坑开挖检验合格后，铺 10cm 的砂砾垫层，涵身基础采用 C30 混凝土。
2、基础混凝土施工后应在墙身范围内进行凿毛，入口基础及八字墙基础上
插连接钢筋以增加墙身与基础连接,连接筋间距 。底地基处理施工完成并经
检测合格后，铺 10cm 的砂砾垫层。开始进行基础施工。基础混凝土一次施工结
束。 : .
（三）、框架模型
1、模板的搭设及加固
框架外模模板以钢模为主，支架采用满堂碗扣式脚手架。箱体内、外均采用
碗扣式脚手架管支撑，在碗扣式架管顶部的可调式托撑上设纵、横方木后再铺顶
板底模。
框架涵支架示意图
立杆
内外模 斜撑
横杆
2、钢模板安装
①内、外模板均采用组合钢模板，模板应拼缝严密，拉撑牢固，防止胀模。
②外模支架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因振动造成模
板松动；
③盖板涵侧墙采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用φ16 圆钢制成，
中间带一块止水钢片。端头作成螺纹式，用特制套头固定，在混凝土浇筑完成后
拆模时，将套头取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉螺栓外露部分，再用 1：
1 砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入 UEA 微膨胀水泥，以防渗漏。
④为避免新建涵洞的不均匀沉降，应视地基情况涵身每隔 4～6m 设置沉降缝
一道。沉降缝的位置应位于一块盖板的边缘（两块盖板板缝间）沉降缝需贯穿整
个断面，缝内按设计要求采用浸沥青木板四周填塞 10cm 的沥青麻絮，2cm 厚 15#
水泥砂浆沟缝。
3、钢模板安装原则 : .
①、模板安装前应打磨平整，刷好脱模剂，以便于脱模。脱模剂应均匀、平
整。
②、钢模安装位置应准确，接缝齐平。相邻模板安装就位后及时安好 U 型卡
和 L 型插销，再用沟头螺栓或连接件与钢楞紧固。
③、安装模板应自下而上逐节进行，对每节模板必须经过严格检查，认真校
正，支承牢固，方可安装上节模板，以免积累偏差影响工程质量。
④、根据工程特点，应注意模板和支承系统的整体稳定性，必须使用连接件
连固，必要时应安设足够的斜撑或缆绳，以防止灌注混凝土时，模板受不均匀外
力，风荷载和冲击荷载等而引起歪扭变形。
⑤、模板安装过程中，应保证接缝严密，防止漏浆，必要时应用嵌缝材料填
嵌缝隙。
⑥、模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板。上下支柱应在同
一竖直线上。各脚手架管与扣件的连接应牢固。
⑦、钢模安装完后，应进行检查、验收，并填写工程检查记录。模板安装经
检查合格后，方可进行下一道工序。
4、质量标准
①、模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前及浇筑过程中，应对模板、
支架、钢筋骨架等加以检查，发现问题及时处理。检查主要内容包括：
（1）、模板的高程、位置及截面尺寸；
（2）、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；
（3）、隔离剂涂刷情况。
②、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木
模板是否用水湿润、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或
钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
（四）、钢筋制作、安装
1、钢筋制作安装工艺流程
钢筋配料→钢筋除锈→钢筋下料→弯曲成形→现场绑扎、焊接与安装。
2、钢筋配料
根据钢筋简图，并加以编号，然后分别计算各下料长度的根数，并写好配料
单。
3、钢筋除锈 : .
钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使
用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表
面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻
坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
4、质量要求
①、钢筋应平直，无局部曲折；
②、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度
不得低于设计要求。
③、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
④、钢筋的长度应力求准确，其允许偏差不超过 10mm。
1、、盖板、涵身混凝土施工
施工工艺流程
盖板涵身施工工艺流程见下图：
盖板涵身施工工艺流程图
施工准备
定位放线
钢筋安装 钢筋制作
模板安装
浇筑墙身
涵身框架采用 C30 钢筋混凝土施工，混凝土采用混凝土搅拌站生产、混凝土
罐车运输、吊车吊送入模，插入式及平板式捣固器振捣。涵身框架采用跳节对称
浇注，先浇注箱身底板至边墙下埂肋部，当底板混凝土强度达到规范要求的强度
50%后，再绑扎上部钢筋，浇注边墙及顶板混凝土。涵身洞口八字墙采用 号
浆砌片石，粗石料镶面，10 号水泥砂浆沟缝，缝宽 20mm，为凹缝，八字墙顶用
水泥砂浆抹面。所有石料均应按层砌筑，从沉降缝处分成几段，砌筑时相邻段高
差不大于 米，各段水平砌缝应一致，一般 2~3 层组成一个工作层，每个工作
层大致找平。边墙与底板接头处(水平缝)必须凿毛，清洗干净后先铺同标号的水
泥砂浆，再浇筑上部混凝土。在施工中按设计要求接长主筋，保证箱身的整体性。 : .
1、 砼浇筑前应具备下列条件：
①、各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随
时检修以满足需要。
②、应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证砼连续施工的需要。
③、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模
板应提前浇水湿润，但不许留有积水。钢模板已涂脱模剂。缝隙要修补填嵌严密，
以防漏浆。
④、具备前道工序的隐蔽工程自检记录，并已通过自检、互检、专检并经签
证。
⑤、模板及其支撑系统的设计和安装经过检查并符合相关规定。
⑥、钢筋安装、绑扎经过检查并验收。
2、 砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇
筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 50cm 左右。
在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
3、 浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。 使
用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 倍；与侧模应保持
5～10cm 的距离；插入下层砼 5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振
动棒；应避免振动棒碰撞模块，钢筋及其他预埋件。
4、 对每一种振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停
止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
5、 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的
初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。
6、 施工缝应按下列要求进行处理
①、镶面石应是一丁一顺砌筑，任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长
度不小于 100mm，同时在丁石的上层和下层不宜有竖缝。砌筑时，立放龙门架和
皮数杆，确保涵墙竖直，水平缝平顺。
②、重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝
处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝作成凹形、凸形或设置止水带。
③、施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。
④、施工缝处理后，待处理层砼达到一定强度后才能继续浇筑砼。 : .
7、 在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多。须在不扰动已浇筑砼
的条件下,采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌
水。
8、浇注砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发
现有松动、变形、移位时，应及时处理。
9、 结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹
第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应中盖防护，但在开始
养生时，覆盖物不得接触砼面。
10、一般塑性砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬
性砼、炎热天气浇筑的砼以及大面积裸露砼，加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和
洒水养生。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间
经常使模板保持湿润。
11、砼的洒水养护时间，一般为 28d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种
及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每次洒水次数，以能保持砼表面经常
处于湿润状态为度。
12、砼强度达到设计强度前，不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚
手架等荷载。
13、 质量标准及要求
①、 砼强度必须满足设计要求。
②、 结构砼表面应符合下列规定：
③、表面应密实、平整、棱角整齐。
④、不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞、和裂缝等现象。
⑤、 对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用
压力水冲洗，湿润，再用较高标号水泥砂浆或砼填塞捣实，覆盖养护；用环氧树
脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。
⑥、如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。
三、钢波纹管涵施工
根据图纸计算基础顶标高，按设计及规范要求材料进行换填。本工程为换填砂砾。
砂砾应分层摊铺压实，符合设计及规范要求。 : .
、分层碾压
碾压的层数和厚度按照设计要求分层碾压。
、砌浆砌片石基础、安装涵管
反槽的开挖呈圆弧型，槽底至砂砾顶面的垂直高度 a 为 29cm。
在垂直方向砌两侧基础，基础的尺寸、位置要严格按图纸施工。
采用钢波纹管涵现场拼装，高强螺栓连接。每安装一节，对应调整管涵中心线
位置，保证管涵的平面位置符合图纸及规范要求。整节涵管连接方式采用法兰连
接。采用 PVC 衬垫密封，其强度和规格满足力学要求，且不低于管材强度要求。
垫片与紧固件相配。螺栓与螺母均采用热镀锌处理。拼接处必须清理干净，以确
保拼缝搭接紧密。涵管运至现场后，工地现场涂刷两遍沥青，密封材料采用耐久
性较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。
波纹钢板管涵安装实测项目表
项
项目检查 规定值或允许偏差 检查方法
次
波纹管涵轴线：投影下
1 管涵基础压实度（%） 不小于 95% 的土基每 6m 测一处，