文档介绍：防水混凝土施工
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
材料及主要机具:
水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。
石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,%。
水:饮用水或天然洁净水。
:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476?2),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。
主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。
作业条件:
钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
根据施工方案,做好技术交底。
材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,。
如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。
工艺流程
作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护
混凝土搅拌:搅拌投料顺序: 石子 → 砂 → 水泥 → → 水 。
~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min()。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。
运输:混凝土运输供应保持连续均衡,,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),、变形缝相结合。
在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板