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【1】干熄焦有与湿熄焦相比有哪些优点？
答：。出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%～40%，这局部能量相当于 炼焦煤能量的 5%。承受干熄焦可回收约80%的红焦显热，平均每熄 1t 焦炭可回收 ℃ 蒸汽 ，兴旺国家可产 左右。
削减环境污染。干熄焦的这个优点表达在两个方面：
①炼焦车间承受湿法熄焦，每熄 1t 红焦就要将 含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，这局部污染是炼焦对环境污染的主要污染源之一。干熄焦则是利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，根本上不污染环境。
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②由于干熄焦能够产生蒸汽，并可用于发电，可以避开生产一样数量蒸汽的锅炉对大气的污染〔5～6t 蒸汽需要 1t 动力煤〕，尤其削减了 SO 、CO 向大气的排放。对规模为 100 万t/a 焦化厂而言，承受干熄焦，每年可以削减8～10 万吨动力煤燃烧对大气的污染。
改善焦炭质量。干熄焦与湿熄焦相比，焦炭M40 提高 3%～8%，M10 改善 %～
%。国际上公认：大型高炉承受干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产力量提高1%。在保持原焦炭质量不变的条件下，承受干熄焦可以降低强粘结性焦煤、肥煤配入量
10%～20%，有利于保护资源，降低炼焦本钱。
投资和能耗较高。干熄焦与湿熄焦相比，确实存在着投资高及本身能耗高的问题， 这是制约干熄焦技术进展的主要因素，也是始终想解决的问题。
【2】请简述循环气体的组成？
答：在规定的工作方式下，循环气体通常含有如下组分：氮气、一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳、氧气和微量的不饱和碳氢化合物。
【3】什么是饱和蒸汽？什么是过热蒸汽？ 答：
在封闭容器内，当蒸发与分散进展到肯定时，液、汽两相动态平衡时为饱和状态，此时 蒸汽为饱和蒸汽，液体为饱和液体，液、汽两相温度为饱和温度，对应的压力为饱和压力。饱和蒸汽又分为干饱和蒸汽和湿饱和蒸汽。干饱和蒸汽即组成局部均为饱和蒸汽，湿饱和蒸 汽即组成局部为饱和蒸汽和饱和液体，由饱和液体变成干饱和蒸汽所吸取的热量称汽化潜 热。其过程温度不变。
通常所说蒸汽是指干饱和蒸汽。
过热蒸汽
在肯定压力下，对干饱和蒸汽连续加热使其温度上升，此时蒸汽为过热蒸汽。其过热温度又称为过热度。
【4】如何测定和计算排焦温度？
答：测定方法：；
容器内加水后称出水的重量；
测出容器内的水温；
焦碳投入带水的容器内〔投入时，边搅拌，边测出水的最高温度〕；
容器内加水加焦碳后称出焦碳的重量。排焦温度的计算公式：
t=〔 Q2-Q1〕×W×CPW〕/CPC×C+Q2
式中：t ——焦碳温度； Q2——焦碳投入后水的温度； Q1——焦碳投入前的水温； W——水的重量 CPW——水的比热； C——焦碳重量； CPC——焦碳的比热
【5】干熄炉预存段压力设计为 0～-100Pa，其主要缘由是？ 答：。
保持循环系统压力的稳定性。
防止空气吸入烧损焦碳。
【6】简述怎样调整排焦温度以及锅炉入口温度？
排焦温度与锅炉入口温度是干熄焦生产中需要重点掌握的温度，两者之间有亲热的关系。对排焦温度与锅炉入口温度的调整有多种方法，各种调整方法以及引起的温度变化如下：
将排焦量掌握在肯定的范围，用增减循环风量来调整时，增加循环风量则排焦温度下降，锅炉入口温度也下降；削减循环风量则排焦温度上升，锅炉入口温度也上升。
将循环风量掌握在肯定范围，用增减排焦量来调整时：增加排焦量则排焦温度上升，锅炉入口温度也上升，削减排焦量则排焦温度下降，锅炉入口温度也下降。
通过增减环形烟道部位的空气导入量来调整时：增加空气导入量排焦温度无变化 ，锅炉入口温度上升；削减空气导入量排焦温度无变化，锅炉入口温度下降。
通过增减旁通风量来调整时：增加旁通风量则排焦温度上升，锅炉入口温度下降 ；削减旁通风量则排焦温度下降，锅炉入口温度上升。
【7】干熄焦主要掌握的工艺参数有哪些？
答：；；；
【8】保证水封槽正常工作需要留意哪些方面？ 答：，不断水。
保证准时清理水封槽内的焦炭。
保证排水管排水畅通。
保证空气正常吹扫。
【9】简述掌握循环气体中 CO 和H2 的含量重要性？
答：在循环气体中含有CO，H2 假设在合理的范围内是安全的。一旦超出掌握标准则会给干熄焦造成肯定的困难。甚至灾难，由于CO，H2 是易燃易爆的气体，当系统发生泄露在正压段时，大量含有CO，H2 的循环气体喷出对人体是有害的，会使人中毒。同时会发生燃烧和爆炸。当泄露发生在负压段时吸入的空气与可燃气体相混合可能会发生爆炸。同时会烧损
大量的焦碳，使成焦率下降，在实际生产中常常会遇到以下状况：
(1)H2↑与 CO↑而锅炉入口温度低于 800 度，承受导入空气来降低可燃成份。(2)H2↑与 CO↑锅炉入口温度>800 度时承受冲N2 暂停排出或削减排出量的方法来掌握
CO，H2 的浓度。〔空气导入不动〕
假设循环风量有富有的话则可适当增加风量。
当循环气体中，H2 的百分含量持续上升的话，则应停炉检查锅炉各受热面的炉管是否有泄露。
总之，在实际生产中掌握好 CO，H2 的浓度是至关重要的。
【10】CO 和 H2 的爆炸极限为多少？
答：CO 的爆炸下限为 %，爆炸上限为 75%；
H2 爆炸下限为 4%，爆炸上限为 75%；
【11】循环风机有哪些联锁条件？ 答：联锁条件包括：
循环风机的运行联锁条件包括：
⒈ 锅炉强制循环泵。当强制循环泵停机 10 分钟或锅炉循环水量低于下限时，循环风机自动停机。
⒉ 锅炉给水泵。当锅炉给水泵停机10 分钟时，循环风机自动停机。
⒊ 汽包液位下限。当汽包液位低于下限达10 分钟时，循环风机自动停机。
⒋ 汽包液位上限。当汽包液位高于上限达10 分钟时，循环风机自动停机。
⒌ 风机轴承温度。当风机轴承温度到达上限时，循环风机自动停机。
⒍ 电机轴承温度。当电机轴承温度到达上限时，循环风机自动停机。
⒎ 风机轴承振动上限。当风机轴承振动到达上限时，循环风机自动停机。
⒏ 主蒸汽温度上限。当主蒸汽温度到达上限时，循环风机自动停机。
⒐ 除氧器水位下限。当除氧器水位到达下限时，循环风机自动停机。
⒑ 仪表用压缩空气压力下限。当仪表用压缩空气压力低于下限时，循环风机自动停机。
⒒ 风机电机线圈温度上上限。当风机电机线圈温度到达上上限时，循环风机自动停机。
⒓ 中心急停信号消灭时，循环风机自动停机。
⒔ 循环风机变频器工作不正常时，循环风机自动停机。
⒕ 循环风机冷却、润滑油泵重故障时，循环风机自动停机。
【12】循环风量与蒸汽发生量之间有什么关系？
答：在工况〔排焦量〕肯定状况下，蒸汽发生量将随着循环风量的增减而增减。
【13】锅炉不能快速升压、降压的主要缘由是什么？
答：锅炉升压降压速度过快，汽包的金属壁往往会受到过大的热应力，严峻时会使汽包或连接汽包的进水管、出水管、上升管及下降管弯曲变形造成泄漏。
【14】造成水封槽溢水或烧裂的缘由是什么？ 答：
落水口堵塞
进水量大
空气量大
腐蚀炸裂漏水
【15】造成锅炉炉管破损的因素有哪些？如何推断锅炉炉管破损？怎样处理？
答：锅炉炉管破损的因素包括：A 炉管制造，焊接，安装或酸洗存在缺陷；B 炉管内部腐蚀后变薄；C 水质不良引起炉管管壁结垢后受热超温爆管；D 锅炉入口温度过高引起超温破坏；E 局部水循环不良或堵塞引起超温爆破；F 气压过高，安全阀动作失灵时引起超压破损；G 烟气的低温腐蚀或其中夹带焦粉对管壁的磨损后强度下降引起的裂开；H 水压试验压力过高，次数过多或持续时间过长所造成的破坏。
在正常生产状况下，推断锅炉炉管破损的方法有：； ，风机电流，风量有无明显下降；；；〔PC 出口〕有无蒸汽喷出；； 排灰有无湿灰现象；；〔有水蒸汽 掩盖〕。
处理措施：当确定为锅炉炉管破损后应马上降温停炉。将锅炉入口温度降到 100 度以下，在 1DC，2DC 处将锅炉与干熄焦隔绝，防止有毒气体流入锅炉，锅炉人孔开放通风。锅炉满水升压检查漏点，确认后实行相应地焊补或割管措施。处理完毕应准时封闭人孔，重开头锅炉，干熄焦的升炉作业。
【16】水垢对锅炉的正常运行有什么危害？ 答：
削减介质流通截面积、增加阻力
造成水垢下管道腐蚀
炉管结垢后将造成传热恶化，引起爆管
【17】CDQ 锅炉为什么要加药？加药种类有哪里些并说明其作用。
答：在 CDQ 锅炉给水中，尚有一局部钙，镁离子或它们的化合物溶于水中以及一些二氧化硅，溶解氧等难溶物和腐蚀性物质，由于这些物质的存在，将会造成炉水恶化，蒸发面 结垢，锅炉内部腐蚀及某些机械性故障，从而发生锅炉效率降低，直至损坏等事故。因此， 在锅炉给水中加联铵〔N2H4〕，炉水中加氢氧化钠〔NAOH〕和磷酸三钠〔NA3PO4〕的措施，除去有害成分，到达保护水资和锅炉的目的。
在给水中参加联铵〔N2H4〕可以除去熔于水中 O2，防止锅炉腐蚀；向炉水中加氢氧化钠〔NAOH〕和磷酸三钠〔NA3PO4〕后，使水中含有 CA，MG 的物质与其反响，生成水渣， 沉积到汽包底部，通过排污排到锅炉外面，以实现炉水净化，并保持适当的PH 值，使水呈
碱性，防止汽包及炉管内部结垢。
【18】CDQ 锅炉为什么要排污?有哪些排污方式?说明各种排污的作用?
答：由于给水含有一局部杂质，在锅炉中不断地蒸发，浓缩，使炉水含盐浓度渐渐增加， 另外向炉水中加药也会使一些生成物在汽包内沉积，从而使炉水及蒸汽品质恶坏，为了维持蒸汽品质在肯定允许范围内，须对锅炉进展排污。
通常承受的排污方式有连续排污和定期排污两种。
连续地从锅炉中将、含盐浓度大的炉水排出一些，而代只以较纯洁的给水，这种方式称
之为连续排污，它是从汽包水容积靠近水面处引起的。
定期排污是从蒸汽受热面的最低点或汽包最低点引出，用以排掉炉水中的沉渣，铁锈， 以防这些杂质在受热面管中结垢和堵塞。
【19】造成锅炉缺水的缘由及处理方法?
答：缘由：〔1〕给水自动调整系统失灵；
(2)水位计的连接收道堵塞或报警系统失灵，造成虚假水位。
〔3〕给水泵或给水管道严峻故障或泄露。
炉管爆破
定期阀门疏漏
〔6〕操作人员对水位监控不严。 处理方法：用叫水法推断是缺水或严峻缺水。
如不属于严峻缺水，设备管道又无特别，则应加强进水，待水位恢复正常后，再转入到正常生产。
如属严峻缺水，则应紧急停炉，按降温降压处理。
【20】怎样推断锅炉满水? 答：用叫水法推断：
开启水位计放水阀；
关闭水位计的水阀
关闭水位计的水阀，观看到如水位渐渐上升属不严峻满水，如水位快速上升，说明是严峻满水。
从现象上推断：
水位计内布满炉水〔水位计中有微小气泡〕
水位报警器高水位报警。
过热蒸汽温度下降。
给水量大于蒸汽流量。
蒸汽管道产生水冲击，严峻时造成法兰接口冲坏。
【21】简述 CDQ 锅炉实行保温保压操作步骤? 答：〔1〕逐步削减排焦量和循环风量。
在汽温汽压不能维持时，关闭蒸汽遮断阀；
停风机时，料位掌握在约 30 吨，锅炉入口温度约 600 度；
汽包水位约 150MM〔连锁解除〕
给水，减温水切断；
〔6〕2SH 疏水阀微开
排污停顿；
加药停顿；
中栓盖住，系统充氮气；
常用放散阀约 20%开度；
预存段压力调整阀闭；
【22】如何保持锅炉汽压、水位和汽温？
答：锅炉运行中保持气压，水位正常的操作方法，主要是通过调整锅炉入口温度和给水量实现。
压低，水位高时：应先减小给水量或暂停给水量，增加干熄炉力量和风量，提高蒸发量和汽压，待汽压正常稳定后，留意调整给水量；
压高，水位低时，应先加大给水量，使汽压下降，水位增高后，依据汽压变化状况，调整干熄炉力量和风量。
汽压低，水位也低时，应先增加循环风量，再增加排出量〔允许范围，〕提高蒸发量，在汽压上升过程中，逐步增加给水量，调整到水位正常。
过热蒸汽温度主要靠减温器来调整，应使 2SH 出口温度维持在 450 度到正负 5 度范围内，调整减温器时应认真观看好1SH 出口温度变化，切忌大幅度增减。
【23】焦炭吹到斜道怎样处理？
答：觉察斜道处有焦炭时首先渐渐减小循环风量，排焦到下料位停顿排焦。翻开中拴上盖用长铁杆将堵在斜道处的焦炭去除，再观观看焦炭被吹起的缘由。
【24】什么是锅炉的排污？锅炉排污有哪两种方式？
答：锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，仅有很少局部会被饱和蒸汽带走， 大局部留在锅炉水中。如不实行措施，随时间的推移，炉水中含盐量、水渣量将越积越多， 不仅会影响蒸汽品质，而且可能造成炉管堵塞，危及锅炉的安全运行。因此，为了使锅炉水 的含盐量和含硅量能维持在极限容许值以下和排解锅炉水中的水渣，在锅炉运行中，必需经 常放掉一局部锅炉水，并补入一样量的给水，这叫作锅炉排污。
锅炉排污分连续排污和定期排污两种方式：
连续排污
连续排污也叫外表排污或上部排污，这种排污方式是从锅炉锅筒内含盐浓度最大的部位连续放出锅水，以维持额定的锅水含盐量。
在锅炉水循环回路中，锅筒内因炉水连续蒸发，含盐浓度渐渐上升，因此承受将锅水连续放出至连续排污扩容器的方式，以维持炉水的正常含盐量，排污量一般为锅炉额定蒸发量的 1～2%；同时，紧急放水管道与连续排污管道也设在同一主管道上，保证了在锅炉事故状态下，能够开启紧急放水管路上的电动阀门，快速将锅筒内炉水放掉，保障锅炉安全稳定运行。
定期排污
定期排污也叫连续排污或底部排污，这种排污方式是补充连续排污的缺乏，定期从锅炉水循环系统的最低点，短时间内快速排放锅炉水，从而排解锅炉水中的沉淀物，以改善锅炉水的品质。
【25】建锅炉清洗目的是什么？
答：通过清洗，除掉建锅炉设备在制造过程中形成的氧化物和在贮运、安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣以及设备出厂时涂刷的防护漆等各种附着物。清洗可以同时除去锅炉在制造和安装过程中残留在设备内部的杂质。
实践证明，建锅炉不进展化学清洗，上述杂质会在锅炉投运后产生如下危害：
阻碍锅炉管壁的传热，或导致水垢的生成，从而引起炉管金属过热和损坏，并增加能量消耗。
杂质可能使锅炉在运行中产生沉积物下腐蚀。
杂质可能在锅炉水中形成碎片或沉渣，严峻时导致炉管堵塞，并破坏锅炉的正常汽水循环。
使锅炉汽水质量长期不达标，以致蒸汽品质差。
【26】干熄炉为什么要装省煤器？
答：省煤器能充分利用循环气体余热来提高给水温度，削减热量损失，削减汽包热应力； 降低进入干熄炉的循环气体温度，提高锅炉效率，从而提高熄焦力量。
【27】CDQ 环境集尘有几处？简述 CDQ 环境集尘的工作原理。
答：CDQ 环境集尘包括：装入漏斗，焦罐盖，排出装置处，送焦皮带，常用放散和风机后放散〔预存段压力调整阀〕
除尘风机将装入及排出部的含尘气体经集尘管和冷却器抽入到集尘滤室的布袋内部进 行过滤，使粉尘吸附在布袋内壁，通过一次挡板和二次挡板周期性动作，使布袋收缩，将粉 尘抖落到下部灰斗内，然后粉尘由双重排灰阀的间歇动作排出，经布袋过滤后的干净气体， 经一次档板，集尘风机，排气筒放散到大气中。
【28】装入装置有哪些防尘措施？
答：防尘措施包括：接焦漏斗对准时有联动的升降罩插入炉口环形水封槽，可防止落焦时粉尘外冒；在漏斗侧面及焦罐挡火盖上都连接有抽尘管，可将冒出的烟气抽吸往地面的袋式除尘装置。装入装置接抽尘管的动作是与对准漏斗同步完成的。
集尘点包括：〔1〕装入漏斗集尘口；〔2〕焦罐盖集尘罐；〔3〕焦罐支座及漏斗上部密封袋；〔4〕滑动罩；〔5〕炉口水封。
【29】表达 CDQ 的 1DC 、2DC 除尘器形式及作用原理。
答：1DC 为重力沉降槽式，主要是利用惯性的原理，使大量颗粒的焦粉撞击到挡墙后， 落到排灰槽中。其进口含尘量为 12g/m3，出口含尘量为 6g/m3。
二次除尘器是旋风分别式除尘器，循环气体沿切向进入除尘器，由于离心力的作用，使焦粉下沉。其进口含尘量为 6g/m3,出口含尘量为 1g/m3。
【30】1DC、 2DC 除尘不良时对 CDQ 设备的危害有哪些？
答：1DC 除尘不良，大量的粗粒粉焦进入锅炉，磨损锅炉炉壁和炉管，影响锅炉的安全顺当和降低锅炉的使用寿命；
2DC 除尘不良，大量的细粒粉焦进入循环风机，磨损风机叶片和壳体，造成泄露，大量的气体喷出，影响环境和现场人员的身体安康，还易造成风机振动，影响设备的安全顺当。
【31】简述干熄焦的工作原理
答：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸取红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进展热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
【32】简述干熄炉预存段和冷却段的作用？
答：干熄炉上部预存室由存储红焦的作用，可以消退炉头焦的不均匀性，以到达改善焦炭质量的作用。另外，有稳定锅炉入口气体温度的作用，以保证锅炉稳定的蒸发量和蒸汽参数。冷却室的作用是使红焦与循环气体进展热交换，以实现冷却焦炭的目的。
【33】简述锅炉的构造有哪几局部组成？ 答：
膜式水冷壁
过热器
蒸发器
省煤器
锅炉附件
主消音器、管道消音器
强制循环泵
减温器、安全阀
定期排污膨胀器，连续排污膨胀器
取样冷却器
【34】简述汽轮机有那几局部组成？
答：汽轮机本体主要有以下几个局部组成：
转动局部：由主轴、叶轮、轴封和安装在 叶轮上的动叶片及联轴器等组成。
固定局部：由喷嘴室、气缸、隔板、静叶片、汽封等组成。
掌握局部：由调整系统、保护装置和油系统等组成。
【35】锅炉汽包的作用是什么？
答：，使锅炉运行中具有相对稳定的水位和有限的适应负荷变化的力量；
与上升管和下降管一起构成水循环的封闭回路，是一次循环的起点和终点。
具有肯定的蒸汽空间，可进展汽水分别，在汽水系统中是汽液两相的分界点。
【36】在什么状况下连锁系统马上向循环系统内充氮气？
答：在干熄焦装置发生停电时，充氮电磁阀会自动翻开向系统内充氮。
【37】锅炉虚假水位是怎样形成的？锅炉为什么要设置水位计？
答：当锅炉负荷突然增大或减小可引起汽包压力变大活变小，从而使得炉水体积急剧膨胀或缩小而形成水位的虚假。另外在炉水盐分浓度特别高的状况下，汽包的液面会产生泡沫层，此时的水位也为虚假水位。
水位计用以指示锅炉汽包内水位的凹凸。汽包水位是锅炉运行中的重要掌握工程，水位过高会造成蒸汽带水，损坏过热器和汽轮机设备；水位过低会造成锅炉缺水，使受热面烧坏， 又时甚至引起锅炉的爆炸，所以没有水位计的汽包式锅炉是不允许投入使用的。
【38】为什么要保持 CDQ 循环系统的严密性？ 答：
防止可燃气体爆炸和回火。
在正压部位防止气体外冒造成气体中毒
防止高浓度可燃气体外漏着火
保持预存段压力稳定
防止风机停机时间过长，干熄炉底部焦炭燃烧
【39】简述热力除氧原理。
答：从气体溶解定律可知：任何气体在水中的溶解度与该气体在气水界面上的分压力成正比。因此将要除氧的水加热到沸点时，气水界面上的水蒸气压力与外界大气压力一样，其 他气体分压力均为零，此时各种气体(包括氧气)均不能溶于水中。这就是热力除氧法所依据的原理。热力除氧不仅能除去水中的溶解氧和其他各种溶解气体(包括游离 C02)，还会使水中重碳酸盐发生分解：
2HCO3→C02↑+C032-+H20
重碳酸盐的分解量与温度有关：温度越高，沸腾时间越长，重碳酸盐的分解率越高，则出水的pH 值也就越高。
【40】CDQ 装置由哪些主要设备组成？
答：CDQ 装置是由干熄炉、锅炉、一次除尘器、二次除尘器、循环风机、环境除尘装置、排出装置、装入装置、提升机、牵引装置、掌握仪表及附属设备组成。
【41】干熄焦运行中通常在什么状况下冲氮气，作用是什么？ 答： 和 CO 含量突然上升时
在大排焦量下，为防止锅炉入口温度超过规定，为削减H2 和 CO 燃烧量
充氮气的目的和作用是稀释循环气体中H2 和 CO 含量，确保安全
【42】煤气烘炉时为什么要在炉内预先铺冷焦？
答：铺冷焦的目的是为了保护干熄炉底部的风帽及周边进风装置、玄武岩衬板等免受热辐射作用。在红焦烘炉时起到红焦和干熄炉底部及排出装置的隔离，防止设备烧坏。另为在投入红焦前如不铺设冷焦，红焦将直接进入排焦出，循环风无法冷却，将烧坏排出装置和风帽等装置设备。
【43】可燃气体浓度超标的缘由有哪些？如何处理？ 答：缘由：，可燃气体浓度增加
循环系统泄漏
锅炉泄漏，H2 含量增加
装入生焦，可燃气体急剧上升
处理：通常实行增加空气导入量和循环系统充入氮气两种方法来掌握可燃气体浓度。
【44】锅炉给水量为什么不行以猛增猛减？
答：，使管壁发生变形
，汽压和汽温的波动
【45】干熄焦循环系统的负压区是指哪段？ 答：是指 1DC 入口到风机入口处。
【46】干熄焦循环系统的正压区是指哪段？
答：是指风机出口到干熄炉冷却段。
【47】简述干熄焦环境除尘系统的原理？
答：干熄焦环境除尘站的工作原理是：利用除尘风机产生吸力,在管式冷却器内对高温烟气进展冷却,利用百叶式预除尘器将整个排焦系统的低温烟气进展预除尘,上述两种烟气在脉冲布袋除尘器内集合,对粉尘进展过滤,向大气排放,回收颗粒粉尘。
【48】预存段压力可通过什么方式调整？
答：调整方式有：预存段压力调整阀及旁通阀；循环风量，另外假设预存段为正压时可用炉顶放散阀调整预存段压力。
【49】假设红焦在干熄炉内不能均匀的下降，可造成什么后果？为了到达连续、均匀的装入和排出焦炭，实行哪些措施？
答：造成的后果：造成焦炭偏析使冷却段上部和下部温度T3、T4 分布不均，有可能排出红焦。
措施：使用旋转焦罐接红焦；装入装置部位设置十字料钟；干熄炉底部设置16 根沿圆周方向分布的调整棒；排焦装置部位设置振动给料器和旋转密封阀。为使冷却气体能够均匀冷却焦炭，在干熄炉底部冷却气体分两路进入干熄炉，一路经十字风帽由中心进入，一路经上下锥斗的环缝由四周进入。另外，在斜道口设置金属调整砖，以使冷却气体均匀的出干熄炉。
【50】在实际操作过程中，锅炉入口温度掌握在 900～980℃，当锅炉入口温度过高，会对整个系统造成什么影响？可通过哪些方式降低锅炉入口温度？
答：锅炉入口温度过高，必定会使锅炉的金属构件受损；造成干熄炉入口温度上升，影响冷却效率，最终造成排焦温度上升，甚至消灭排出红焦的现象。另外，锅炉入口温度过高， 则进入一次除尘器的粉焦温度也上升，对一次除尘器底部水冷套管的浇筑料和金属构件不 利。
降低锅炉入口温度的方法有：①排焦量肯定，增加循环风量。②循环风量肯定，减小排焦量。③减小空气导入量。④增加旁通风量。
【51】请简述影响冷却段温度〔T3 及 T4〕分布的缘由。答：；
干熄炉内焦炭下降速度的分布；
干熄炉内冷却气体的流速分布。
【52】T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9、T10 具体指什么温度？
答：锅炉出口气体温度、干熄炉入口气体温度、冷却段下部温度、冷却段上部温度、预存段温度、锅炉入口气体温度、一次除尘中间灰斗内焦粉温度、循环风机入口气体温度、循环风机出口气体温度。
【53】循环气体系统设备主要操作内容包括哪些？
答：；；
【54】P1、P2、P3、P4、P5、P6 具体指哪些部位压力?
答：分别指预存段压力、锅炉出口压力、循环风机入口压力、循环风机出口压力、干熄