文档介绍：2 、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力 140t/h 为例。干熄焦装置额定处理能力 140t/h ,采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉,产生蒸汽最大 ,实际 ,主蒸汽调节阀后压力 ,温度 540 ℃。配置1套 25MW 抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。干熄焦年处理万 t/a( 年运行时间按 345 天计算), 温度 1000 ± 50 ℃焦炭。主要产品产量: 蒸汽万 t/a , 压力 , 温度过热; 发电 × 106 kWh/a ; 除尘焦粉万 t/a 。主要技术特点如下。 1) 干熄槽(冷却段)采用矮胖型。 2) 炉顶设料钟式布料器。 3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器, 使干熄炉入口处的循环气体温度由约 170 ℃降至≤ 130 ℃。 4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。 5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。 6) 电机车采用 APS 强制对位装置,使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在± 100mm ,对位精度达± 10mm 。 7) 余热锅炉采用膜式水冷壁,全悬挂形式。高温高压自然循环。 8) 提升机使用 PLC 控制。 9) 干熄槽设有 2 个料位计,高料位采用电容式料位计,同时采用雷达微波料位计进行连续测量。 10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。 11) 采用带横移的旋转焦罐。 12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点,采用性能不同的耐火材料。生产操作技术要求以下。 1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭(约 ),静置时间不超过 30min ,焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。 2) 干熄炉预存段压力保持在 0~ -100Pa ,炉内料位控制在常用料位(下限料位与上限料位之间),排焦温度小于 200 ℃。 3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在 115 ~ 130 ℃之间, 在锅炉入口处温度不高于 970 ℃,工况正常时不得低于 680 ℃。 4) 通过导入空气(锅炉入口温度在 600 ~ 970 ℃时)以及向循环气体通入 N2 (锅炉入口温度 600 ℃以下或 970 ℃以上时),及时调控循环气体含量,使其符合工艺要求。要求 CO < 6% , H2 < 3% , O2 < 1% , CO2 ≤ 15% , N2 > 75% 。 5) 按设备运行情况及时调控纯水箱、除氧器、汽包的水位。除盐水罐水位:0± 100 mm (根据实际工况确定零点);除氧器水位: 0± 100mm ;汽包水位: 0± 50mm 。 6) 认真分析锅炉水质及时调控使水质达标,主蒸汽品质合格。锅炉给水及炉水基准值见表 2 所示。表2 锅炉给水及炉水基准值————————————————————————控制项目单位控制指标————————————————————————锅硬度μ mol/l ≤ 炉铁μ g/l≤ 30 给铜μ g/l≤5 水二氧化硅μ g/l≤ 20 pH 值(25 ℃) ~ 油 mg/l ≤ 电导率μ s/cm < 联氨μ g/l 10 ~ 50 含氧量μ g/l≤ 15 ————————————————————————锅 pH