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盖塞塑料模具设计说明书实例.docx

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塑料模具设计说明书
名目
塑件成型工艺性分析 4
塑件的分析 4
PS 塑料的性能分析 7
PS 的注射成型过程及工艺参数 7
2 模具的根本构造及模架选择 8
模具的根本构造 8
确定成型方法 8
型腔布置 8
确定分型面 9
选择浇注系统 10
确定推出方式 11
侧向抽芯机构 11
13
模具的构造形式 12
选择成型设备 12
诜择模架 13
模架的构造 13
模架安装尺寸校核 15
模具构造、尺寸的设计计算 15
模具构造设计计算 15
型腔构造 15
型芯构造 15
斜导柱、滑块构造 16
模具的导向构造 16
构造强度计算 〔略〕 16
模具成型尺寸设计计算 16
型腔径向尺寸 17
型腔深度尺寸 仃
型芯径向尺寸 17
型芯高度尺寸 18
模具加热、冷却系统的计算 12
模具加热 12
模具冷却 12
模具主要零件图及加工工艺规程 13
13
模具定模板〔中间板〕零件图及加工工 艺规
程 13
模具侧滑块零件图及加工工艺规程 15
模具动模板〔型芯固定板〕零件图及加
工工艺规程 16
模具总装图及模具的装配、试模 16
模具总装图 16
模具的安装试模 18
试模前的预备 18
13
522 模具的安装及调试 18
试模 19
检验 19
塑件的工艺分析
塑件的成型工艺性分析
塑件如图 1 所示
13
图 1 塑件图
产品名称 塞盖产品材料 ABS
产品数量 较大批量生产
塑件尺寸 如图 1 所示塑件重量 23 克
塑件颜色 米色
塑件要求:塑件外侧外表光滑,下端外 沿不允许有浇口痕迹。塑件 允许最大脱模斜度 °
1・1・1 塑件材料 ABS 的使用性能
可参考《简明塑料模具设计手册》P30 表 1-13
13
综合性能较好,冲击韧度、力学强度较高,尺 寸稳
定,耐化学性、电气性能良好;易于成形和 机械加工,与有机玻璃的熔接性良好,可作双色 成形塑件, 且外表可镀铬。
适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动 零件
和电信构造零件。
塑件材料 ABS 的加工特性
可参考《简明塑料模具设计手册》P32 表 1-14 无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能 及成形特性也各有差异,应按品种确定成形方 法及成形条件。
吸湿性强,含水量应小于 %,必需充分枯燥, 要求外表光泽的塑件应要求长时间预热枯燥。
流淌性中等,溢边料 mm 左右〔流淌性比 聚苯
乙烯,AS 差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好〕。 比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温〔对 耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜 取高〕。料温对物性影响较大、料温过高易分 解〔分解温度为
250C 左右,比聚苯乙烯易分 解〕,对要求精度较高
塑件,模温宜取 50 60°C, 要求光泽及耐热型料宜取 60 80 C。注射压力
13
应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机 时料
温为 180 230 °C,注射压力为 100 140
MPa,螺杆式注塑机则取 160 220C, 70 100 MPa 为宜。
模具设计时要留意浇注系统,选择好进料口位 置、形式。推出力过大或机械加工时塑件外表 呈现“白色”痕迹〔但在热水中加热可消逝〕。 脱模斜度宜取 2C 以上。
塑件的成型工艺参数确定
可参考《简明塑料模具设计手册》P54 表 1-18 查手册得到 ABS 塑料的成型工艺参数:
适用注射机类型螺杆式
密度 g/cm 3 ;
收缩率 % ;
预热温度 80C ° 85C °,预热时间2
3 h ;
料筒温度 后段 150C° 170C°,中段165C° 180C°,前段 180C° 200C°;
喷嘴温度
170C °
180C °;
模具温度
注射压力
50C °
60
80C °;
100 MPa ;
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成型时间 注射时间 20 90s,保压时间
0 5s ,冷却时间 20 120s 。
模具的根本构造及模架选择
模具的根本构造
确定成型方法
塑件承受注射成型法生产。为保证塑件外表质 量, 使用点浇口成型,因此模具应为双分型面注 射模〔三板式注射模〕。
型腔布置
塑件外形较简洁,重量较轻,生产批量较大。 所以应使用多型腔注射模具。模具承受一模二 腔、平衡布置。这样模具尺寸较小,制造加工方 便,生产效率
高,塑件本钱较低。其布置如图 2
所示。
13
图 2 型腔布置
确定分型面
塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求, 本实例中塑件的分型面有多种选择,如图 3 所示〔a〕 的分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外 外表可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部格外 外表光滑, 仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同 时侧向抽芯简洁,而且塑件脱模便利。因此塑件 选择如图 3〔 a〕 所示的分型面。
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(a)
图 3 分型面选择
选择浇注系统
塑件承受点浇口成型,其浇注系统如图 4 所示。 点浇口直径为 ①,点浇口长度为 1mm,头 ~2 mm。分流道承受半圆截面流道,其 半径 R 为 3
~ 。主流道为圆锥形,锥角 a 为 6?,上部直径与注射机喷嘴相协作,下部直径
① 6 ~ 8 mm。
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