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1〕 技术预备
① 组织措施
Ａ〕 工程工程施工在进入冬季前，应特地组织人员进展技术业务培训，学习本工作范围内的有关学问，明确职责，经考试合格后， 方准上岗工作。凡参与在负温下施工的电焊工，除了取的常温焊接资格证书外，还须经过负温焊接工艺培训。经考试合格后，方可进展负温焊接施工
Ｂ〕 和当地的气象部门保持联系，准时接收天气预报，防止寒流突然攻击
Ｃ〕 安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚气温，并做好记录。
Ｄ〕 在负温下施工的构件，应当在负温下进展可焊性试验。在负温下通过试验，并检验合格前方可进展负温焊接施工。
② 图纸预备
Ａ〕 工程施工在进入冬季前，必需复核图纸，查对是否能够适应冬季施工要求。钢构造能否适应冬季施工的要求。钢构造能否在冷状态下平安过冬等问题，应通过图纸会审解决。
③ 现场预备
Ａ〕 依据实际工程量提前组织材料进场。材料堆放场地必需平坦，坚实、无水坑，地面不积水，无积雪。
Ｂ〕 施焊前实行合理有效的焊接地点挡风、挡雨雪措施
④ 材料要求
Ａ〕 钢构造制作和安装用的钢尺、量具，应和土建单位用的钢尺、量具，用统一的精度级别进展鉴定。并制定土建施工单位和钢构造的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。
Ｂ〕 在负温下施工的钢构造工程，在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度较底，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。
Ｃ〕 高强度螺栓、一般螺栓应有产品合格证，高强度螺栓应在负温下进展扭矩系数、轴力的复检工作，符合要求前方可施工。 Ｄ〕 碱性焊条在使用前必需依据产品出厂证明书的规定进展烘培，烘培合格后，存放在８０～１００度的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过２ｈ的应重烘培。焊条的烘培次数不宜超过３次。
Ｅ〕 焊剂在使用前必需依据产品出厂证明书的规定进展烘培，％，在负温下焊接时，焊剂重复使用不得超过２ｈ，否那么必需重烘培。
Ｆ〕 气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于９９ .５％〔体积
比〕，％〔重量比〕。使用瓶装气体时，瓶内压力低于１Ｎ／㎜２时应停顿使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞的现象。
Ｇ〕 钢构造使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，制止使用水基涂料。
⑤ 主要机具
Ａ〕钢构造冬季施工中常用机具有：烘箱、 保温筒、防滑隔垫、超声波叹伤仪、暖棚及钢构造常温施工机具。
2〕 施工工艺放样
Ａ〕 钢构造放样前应认真校对施工图纸，必要时需依据气温状况，对尺寸进展计算修正。样板要按加工工艺图，以１：１的实际尺寸进展加工制作。在负温下施工时不宜承受塑料板制作样板，因负温下塑料板简洁脆裂，会给施工带来麻烦。负温施工应使用０ .５
㎜～㎜厚的铁皮制作样板。
Ｂ〕 制作样板及放样时，各项尺寸要考虑部件加工时的余量，包括焊接收缩量。铣刨时的加工余量。在冬季条件下，尚需考虑由于气温影响产生的温度收缩量，特别是长度方向的影响更不能无视， 否那么会影响安置质量。由于温度产生的收缩量，可依据温度不同通过计算确定。
下料
Ａ〕 在冬季施工时，对于碳素构造钢不得在－２０度以下，合金构造钢不得在－１５度以下的气温条件下进展剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更简洁产生裂纹。如必需进展 时，应局部进展加热到正温时方可进展。
Ｂ〕 在负温下需要对边缘加工的零件应用精细切割加工，焊缝坡口宜承受自动切割。承受坡口机、刨边机进展坡口加工时，留意不得消灭鳞状外表。对重要构造的焊缝坡口，应承受机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。
钢构造的校正和成型
Ａ〕 钢构造零件及构件的校正成型分冷校正和热校正。在冬季施工中，钢材随温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，产生裂纹和断裂的倾向性更大，所以对冷加工的温度环境要加以限制。标准规定，碳素构造钢当环境低于－１６度，低合金构造钢当环境温度低于－１２度时，不得进展冷弯曲和冷校正。在负温下进展冷教正时，应也静力校正为主，严禁用锤敲击。
Ｂ〕 钢材的热校正３〕 施工工艺
雨季施工
雨天施工时,宜搭设临时防护棚, 部位比较潮湿, 必需用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干 ,保持接缝枯燥,没有残留水分。
吊装时,构件上如有积水 ,安装前应去除干净 ,但不得损涂层, 高强螺栓接头保温的施工。
雨天由于空气比较潮湿 ,焊条储存应防潮并进展烘烤 ,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由治理人员准时做好烤记录。
如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应马上进展校正， 位置校正正确后马上进展永久固定 ,以防止发生单侧失稳 .当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。
质量治理目标：
贯切公司“质量责任重于泰山，顾客满足高于一切〞的质量方针，依据ISO9002 质量治理体系的标准组织施工。
质量治理目标：国家质量验收合格标准。
为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量掌握建立 完善的质量治理体系，以确保到达质量目标要求。
成立以公司经理为首，由各部门负责人组成的质量治理、质量掌握体
系，以对设计翻样、业务联系、材料供给、制作加工、运输安装、内外 协调、修理效劳等进展全方位的质量保证。
以现行 ISO9001-2025 版质量治理体系为根底，对深化设计质量进一步进展掌握。具体要求：工程部做到深化设计、校对、批准各负其责，具体次序及方案由工程部组织召集生产、质量、安装等部门进展会审。
对施工组织设计交底，设置质量掌握点并有针对性地作出解决方法，定 出作业指导书。
建立完善的质量责任制，对施工及治理人员及进展技术、质量交底。技 术交底内容包括：
1、板件切割机交底。
2、H 型钢构件组立交底。
3、H 型钢构件校正交底。
4、钢柱、钢梁组装交底。
5、涂装交底。
6、主钢构吊装交底。
7、檩条安装交底。
8、偶撑安装交底。
9、彩板按装交底。
工程质量保证体系构成示意图
工程经理
技术负责人
平安负责人
技术员
施工员
质检员
平安员
材料员
试验员
机
焊
油
铆
壮
电
吊
械
工
工
漆
工
工
工
工
装
工
加工图翻样质量保证措施：
工程部具有建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各种专业人才， 实践经受丰富。对于本工程公司抽调设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图等技术人员，以确保加工图质量。
设计翻样、校对、审核各负其责;全部零部件、节点、胎架的设计最终 都必需经实际工艺评定才能最终确定，认真做好设计的筹划、组织的技术接口、设计评审、谁呢及验证设计确认等工作，具体将氢技术、工
艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参与评审和验证：全部设 计图纸、特别是节点加工图，均必需准时报业主、监理单位审核已批准。
原材料质量保证措施：
工程部负责进场材料的检验、验收，依据设计要求、有关作业指导书、验收标准和作业方法严格进货验收。全部选购的有原材料均应有采 购需求方案，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、承受的技术标准。
原材料选购除按规定对分承包方进展评定外，还要对进场材料按要求 进展文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等， 检验合格的材料入库、合理堆放、标识、保管。
加工过程质量保证措施：
公司工程部成立本工程质量保证小组，由工程部部长亲自任组长，针 对工程的特点，加强工程的质量治理和检验力度，质量小组将工程主要掌握点〔加工图、材料及节点试验、构件加工、组装和拼接、焊接质量等〕进展严格掌握，做到未经受收合格不得转序，同时对关键岗位增加检测人员并做到职责明确。
检验工作必需按设计要求、作业指导书、检验规程之雄，制作加工时 应做到三检，对规定的焊缝、节点应按规定进展探伤检验、破坏性试验及进必要的其他试验。
主要过程检验及检验手段： ：
住户要检验其几何尺寸、外形位置、切割面等，检验手段主要承受钢卷 尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等，检验后做好编号标识。
零件加工：
住户要检查其长度、外观、曲率、剖口、检验手段主要承受支持、平 板、样板、角度尺、钢卷尺等检验后做好编号标识。
钢构件：
主要检查其长度、高度、宽度等几何尺寸以及翘曲、变形等，同时检查 焊接质量、端头接口等，构件出厂前必需进展整体拼装经检测合格前方 可出厂。主要监测方法：承受经纬仪、铅锤仪、水准仪、钢卷尺等检查
掌握点坐标及挠度，对于局部杆件承受样板检查，哈梅内接质量承受探 伤以检查。
焊接：严格按焊接工艺文件执行，在焊接过程中做到检验员、探伤员 不离岗跟踪检验，按标准要求严格掌握。
焊接质量保证措施：
钢构造焊接必需按施工图纸及设计要求进展，并应遵守现行钢构造工程施工及验收标准 GB50205-2025 和建筑钢构造焊接技术规程〔 JGJ81- 2025〕的有关规定。
焊接主材：
焊接主材应符合国家标准谭素构造钢〔 GB/700-88〕及低合金构造钢(GB/T1591)的规定，应有质量证明书。
当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准标准进展检验。钢材外表有修饰、划痕等缺陷时其深度不得大于和该钢材厚度负偏差值的 1/2。钢材修饰登记应符合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈 等级〔GB8923-88〕的规定。
各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家标准热轧钢板和 钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差〔GB709-88〕的要求。
钢材入库前必需办理入库交接手续，质检人员应核对材料牌号、规格 质量检验证明书、炉批号检验记录、试验记录等，未交验或检验不合格 的材料不得入库。合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，标识明 确。
焊接材料：
焊接材料如：焊条、焊丝、焊剂，应安牌号、规格分类堆放，在枯燥 的贮存室内。
焊丝要去除锈蚀、油污及其他污物：严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的 焊条和受潮结块的焊机。
保护气体的纯度应到达 %以上。
2
3400C—4400C 的烘箱中烘烤 1 小时，焊工使用时应将焊条置于保温桶内随
用随取。
：低氢焊条 E40 系列不超过 4 小时、低氢焊条 E50 系列不超过 9 小时、焊条暴露于大气中超过上述的时间，使用前需现行枯燥方可使用。
，使用前需在 2500C 烘箱中烘干 2 小时。
焊接设备：
手工焊使用沟通电焊机 XP -500: CO
3 2
气体保护焊机：埋弧自动焊使用无锡
华联焊割设备厂生产的门星自动埋弧焊机。
施焊人员：
施焊工人必需经过专业培训并经考试取得合格证书的人员，停焊 6 个月以上要重考核。每条焊缝焊完后寒供给打上自己的钢印编码。
焊接工艺：
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况，当不符合要求
时，应经修整合格前方可施焊。
对焊接接头、T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板其材质及坡口应用于焊件一样，引出的焊缝长度为：买弧焊应大于 40mm，手工焊及气体保护焊应大于 20mm，焊接完毕后用七个切除，修正平坦不得用锤击落。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊并严禁在焊道外的母材 上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊完应准时清理检查。
检验试验人员应坚守岗位，准时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检 验、强度试验、磨擦系数试验、漆膜厚度监测等，同时对制作加工环境 进展监测、监控，对工艺执行状况进展监视检查，对记录文件准时整理，觉察问题既享有噢关负责人汇报。
对于除锈、涂装，主要检查除锈等级、外表处理、涂装质量，承受目 测、油漆测厚仪等监测，确保满足要求。
本工程各项工作内容分别由各责任部门负责人负责，对制作加工的零、 部件、构件进展严格而科学的治理，严格按有关标准掌握搬运、堆放、 标识、运输等过程，不允许消灭产品错用、混淆和损坏。
对特别工种均须经专业主管部门考核持证上岗，对一般工作岗位工人要 经过上岗培训。