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钢构造工程制作与安装单位如何在施工中实施质量控 制，主要是通过有关部门具有质控职能的专职和兼职人员在 质量掌握中履行自己的职责。其质量掌握的方法主要是通过 编制和审核有关技术文件、报告、通过现场过程检查和最终 检验以及进展必要的试验等方法进展。
一、编制和审核有关技术文件、报告
对技术质量文件、报告的编制和审核，是对工程质量进 行全面掌握的重要手段，其具体内容如下：
1、制作工程
审核施工图、设计变更、修改图。
试验和编制有关应用工艺、技术在、材料、 构造的技术鉴定书。
编制和审核技术工艺文件 (如制作要领书、技术指导书、涂装要领书、包装与运输要领书、工艺规程)等，质量检验文件(如质量检查要领书、质量检查表式等)。
对有关材料、半成品的质量检查表式等。
准时反响反映工序质量动态的统计资料或治理图表。 (6)准时处理有关工程 工程质量事故，作好处理报告，
提出适宜的订正与预防措施。
(7)做好产品验收交货资料。
2、安装工程
编制与审核施工方案和施工组织设计，确保工程质量 有牢靠的技术措施。
审核正式开工报告，下达开工指令。
审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明文件、 人员上岗资质证书。
审核有关材料、成品、半成品的质量检验指靠、材质 证明书、试验报告。
审核施工图、设计变更、修改图纸与通知、协议、指
示。
编制与试验有关应用工艺、技术、材料、结
构的技术鉴定书。
做好工序交接检查、分项分部工程质量检查报告。(8)准时处理有关质量事故，做好处理报告，提出适宜的
订正与预防措施。
(9)准时反响工序质量动态的统计资料或治理图表。(10)准时做好工程工程验收资料。
二、过程检查与最终检查
1、检查内容
物资预备检查。对选购的材料、进场的钢构件，顾客 供给的产品外观、尺寸上是否满足技术质量标准，机工具辊否处于良好工作状态。
开工前检查。现场是否具备开工条件，开工后能否保
证工程质量。
工序交接检查。对于重要工序或对工程质量有重大影 响的工序，在自检互检的根底上，还要加强质检人员巡检和 工序交接检查。
隐蔽工程检查。但凡隐蔽工程需质检人员认证前方能 掩盖。安装现场此工作尚须经顾客监理认证。
跟踪监视检查。对施工难度较大的工程构造，或有特 殊要求易产生质量问题的施工应进展随班跟踪监视检查。
对分项、分部工程完工后应在自行检查后，经监理人 员认可，签署验收记录。
2、检查的方法
检查方法分现场进展质量检查和试验检查
现场进展质量检查的方法有目测法和实测法 a、目测法
目测检查法的手段，可以归纳为看、摸、敲、照四个字。
看 就是依据质量标准进展外观目测。如：钢材外观量， 应是无裂缝、无结疤、无折叠、无麻纹、无气泡和无夹杂； 施工工艺执行，应是施工挨次合理，工人操作正常，仪表指示正确；焊缝外表质量，应是无裂缝、无焊瘤、无飞溅，咬边、夹渣、气孔、接头不良等应到达《施工及验收标准》的有关规定。
涂装施工质量，应是除锈到达设计和合同所规定的等
级，涂后 4h 不得雨淋，漆膜外表应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、脱落、脏物粘附、 漏涂等。
摸 就是手感检查。主要适用于钢构造工程师中的阴角，如钢构件的加劲板切角处的光滑度和该处焊接包角状况 可通过手摸加以鉴别。
敲 就是用工具进展音感检查。如钢构造工程柱角垫板是否垫实，高强度螺检连接处是否密贴、打紧均可承受敲击 检查，通过声音的虚实确定是否紧贴。
照 对于难以看到或光线较暗部位，则可承受镜子反身射或灯光照耀的方法进展检查。
b 实没法
实测检查法，就是通过实测数据与施工标准及评定标准
所规定的允许偏差比照，来判别质量是否合格，实测检查法 的手段，可以归纳为量、拉、测、塞四个字。
量 就是用钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺、焊缝检 验尺等检查制作精度，量出安装偏差，量出焊缝外观尺寸。
拉 就是用拉线方法检查构件的弯曲、扭曲。
测 就是用测量工具和计量仪器等检测轴线、标高、垂 直度、焊缝内部质量、温度、湿度等的偏差。
塞 就是用塞尺、试孔器、弧形套模等进展检查。如用
塞尺对高强度螺栓连接接触面间隙的检查，孔的通过率用试
孔器进展检查，网架钢球用弧形套模进展检查。
试验检查
试验检查是指必需通过试验手段，才能对质量进展推断
的检查方法。如对需复验的钢材进展机械性能试验和化学分 析、焊接工艺评定的试验、焊接拖带试板试验、高强度螺栓 连接副试验、摩擦面的抗滑系数试验等。
一般安装工程作业流程
图纸会审
``
钢构件原材料检查
施工组织设计
资料检查
堆放内运
根底复测
垫板设置
复
测试验
单元组装
吊装到位
测量调整
高强度螺检连
焊
接
其它连接
检
验
补
漆
交工验收
4
成型组装
5
焊接
6
矫正
钢材外表熔渣、锈、油污之去除，间隙，点焊长度、
间距、焊脚、直角度、各部位尺寸
预热温度、区域，焊渣去除，焊材预备工作；焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测
直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，
制作工程作业流程技师掌握一览表
序号
作业程序名称
质量掌握内容
1
放样、号料
各部尺寸核对
2
落断、切割
直角度，各部们尺寸检查，切割面粗糙度、坡口角度
3
钻孔
孔径、孔距，孔边距，光滑度，毛边，垂直度
加热温度
7
端面加工、修整
长度，端面平坦度，端面角度
8
热处理
温度掌握，硬度掌握
9
锻件
外观缺陷，温度掌握，尺寸偏差
10
除锈
外表清洁度，外表粗糙度
11
涂装
目测质量，涂层厚度(干膜)，气候，不油漆处的处理
12
包装编号
必要的标识，包装外观质量，包装实物核对
13
贮存
堆放平坦，防变形措施，外表油漆状况
14
装运
装车明细表，外观检查
15
预装
安装部位尺寸偏差，方向标识
序号
作业程序名称
1
原材料、钢构件等的检查
质量掌握内容
核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，
6
高强度螺检连接
7
焊接
试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理状况，终
拧后的检查
预热状况，焊渣去除，焊道尺寸，焊接缺陷与处理，
安装工程质量掌握一览表
构件外观检查，必要的理化试验
2
堆存内运
外观检查，防变形措施
3
根底复测
水平线，柱轴线
4
垫板设置
填实状况，尺寸位置，固定状况
5
吊装就位与调整
吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查
必要的理化试验和无损检测
8
矫正
网架纠偏措施实施状况
9
实测记录
实测数据核实认证
10
除锈
外表清洁度，外观油污等
11
涂装
测定干膜厚度，气候状况，补漆处的处理等
12
交工验收
资料预备状况，实物质量状况