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维修电工技师实操考题和参考答案解析
实操考试（参考答案）
试题 1：用 PLC 进行控制电路的设计、模拟安装与调试
根据图 1 所示钻孔专用机床示意图，用 PLC 进行控制电路的设计
并且进行模拟安装与调试。
（1）工作原理图中左、右动力头主轴电动机为 M1 ，进给运动由
液压驱动，液压泵电动机为 M2 。机床的工作过程为：首先启动液压泵，
按下启动按钮后加紧工件→左、右动力头同时快进并启动主轴→转入
工进加工→停留→分别快退→松开工件，停主轴……如此实现循环。
（2）控制要求
1）工作方式设置为自动循环、单周。
2）有必要的电气保护和联锁。
3）自动循环时应按上述顺序动作。
（3）具体考核要求
1）电路设计：根据工作任务，设计主电路，列出 PLC 控制 I\O 接
口元件地址分配表；根据加工工艺设计梯形图及 PLC 控制 I\O 接口接
线图；根据梯形图，列出指令表。
2 ）PLC 键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输入到
PLC 中；按照被控制设备的动作要求进行模拟调试，直至达到设计要
求。
3）通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电
试验，并注意人身和设备安全。
解答：
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3、钻孔专用机床梯形图
4、钻孔专用机床指令语句表
试题 2：X62W 万能铣床电路故障检修
一、电路分析
控制线路的启动按钮SB1 和 SB2 是异地控制按钮，方便操作。
SB3 和 SB4 是停止按钮。 KM3 是主轴电动机 M1 的启动接触器， KM2
是主轴反接制动接触器， SQ7 是主轴变速冲动开关， KS 是速度继电器。
(1)主轴电动机的启动启动前先合上电源开关QS ，再把主轴转换
开关SA5 扳到所需要的旋转方向，然后按启动按钮 SB1 （或 SB2 ），
接触器 KM3 获电动作，其主触头闭合，主轴电动机 M1 启动。
(2)主轴电动机的停车制动当铣削完毕，需要主轴电动机 M1 停车，
此时电动机 M1 运转速度在 120 转/分以上时，速度继电器 KS 的常开
触头闭合（ 9 区或 10 区），为停车制动作好准备。当要 M1 停车时，
就按下停止按钮 SB3 （或 SB4 ）， KM3 断电释放，由于 KM3 主触头
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断开，电动机 M1 断电作惯性运转，紧接着接触器 KM2 线圈获电吸合，
电动机 M1 串电阻 R 反接制动。当转速降至 120 转/分以下时，速度继
电器 KS 常开触头断开，接触器 KM2 断电释放，停车反接制动结束。
(3)主轴的冲动控制当需要主轴冲动时，按下冲动开关 SQ7 ，SQ7
的常闭触头SQ7-2 先断开，而后常开触头SQ7-1 闭合，使接触器
KM2通电吸合，电动机 M1 启动，松开开关机床模拟冲动完成。
转换开关 SA1 是控制圆工作台的，在不需要圆工作台运动时，转
换开关扳到“断开”位置，此时 SA1-1 闭合， SA1-2 断开， SA1-3 闭
合；当需要圆工作台运动时将转换开关扳到“接通”位置，则SA1-1
断开，SA1-2 闭合，
SA1-3 断开。
(1)工作台纵向进给工作台的左右（纵向）运动是由当工作台纵向
运动是由“工作台纵向操作手柄”来控制。手柄三个位置：向左、向
右、零位（停止）。当手柄扳到向左或向右位置时，手柄有两个功能，
一是压下位置开关 SQ1 或 SQ2 ，二是通过机械机构将电动机的传动链
拨向工作台下面的丝杆上，使电动机的动力唯一地传到该丝杆上，工
作台在丝杆带动下做左右进给。在工作台两端各设置一块挡铁，当工
作台纵向运动到极限位置时，挡铁撞到纵向操作手柄，使它回到中间
位置，工作台停止运动，从而实现纵向运动的终端保护。
1）工作台向右运动主轴电动机 M1 启动后，将操纵手柄向右板，
其联动机构压动位置开关 SQ1 ，常开触头SQ1-1 闭合，常闭触头
SQ1-2 断开，接触器 KM4 通电吸合，电动机 M2 正转启动，带动工作
台向右进给。
2）工作台向左进给控制过程与向右进给相似，只是将纵向操作手
柄拨向左，这时位置开关 SQ2 被压着，SQ2-1 闭合， SQ2-2 断开，接
触器 KM5 通电吸合，电动机反转，工作台向左进给。
（1）工作台升降和横向（前后）进给操纵工作台上下和前后运动
是用同一手柄完成的。该手柄有五个位置，即上、下、前、后和中间
位置。当手柄扳向上或向下时，机械上接通了垂直进给离合器；当手
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柄扳向前或扳向后时，机械手上接通了横向进给离合器手柄在中间位
置时，横向和垂直进给离合器均不接通。
在手柄扳到向下或向前位置时，手柄通过机械联动机构使位置开
关 SQ3被压动，接触器 KM4 通电吸合，电动机正转；在手柄扳到向
上或向后时，位置开关 SQ4 被压动，接触器 KM5 通电吸合，电动机
反转。
此五个位置是联锁的，各方向的进给不能同时接通，所以不可能
出现传动紊乱的现象。
1）工作台向上（下）运动在主轴电机启动后，将纵向操作手柄扳
到中间位置，把横向和升降操作手柄扳到向上（下）位置，并联动机
构一方面接通垂直传动丝杆的离合器；另一方面它使位置开关SQ4
（SQ3）动作，
KM5 （KM4 ）获电，电动机 M2 反（正）转，工作台向上（下）
运动。将手柄扳回中间位置，工作台停止运动。
2）工作台向前（后）运动手柄扳到向前（后）位置，机械装置将
横向传动丝杆的离合器接通，同时压动位置开关SQ3 （SQ4 ），KM4
（KM5 ）获电，电动机 M2 正（反）转，工作台向前（后）运动。
真实机床在上下前后四个方向进给时，又操作纵向控制这两个方
向的进给，将造成机床重大事故，所以必须联锁保护。当上下前后四
个方向进给时，若操作纵向任一方向， SQ1-2 或 SQ2-2 两个开关中的
一个被压开，接触器 KM4 （KM5 ）立刻失电，电动机 M2 停转，从而
得到保护。
同理，当纵向操作时又操作某一方向而选择了向左或向右进给时，
SQ1或 SQ2被压着，它们的常闭触头 SQ1-2 或 SQ2-2 是断开的，接
触器 KM4 或 KM5 都由 SQ3-2 和 SQ4-2 接通。若发生误操作，而选
择上，下，前，后某一方向的进给，就一定使 SQ3-2 或 SQ4-2 断开，
使 KM4 或 KM5 断电释放，电动机 M2 停止运转，避免了机床事故。
（2）进给冲动机床为使齿轮进入良好的啮合状态，将变速盘向里
推。在推进时，挡块压动位置开关 SQ6 ，首先使常闭触头 SQ6-2 断开，
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然后常开触头 SQ6-1 闭合，接触器 KM4 通电吸合，电动机 M2 启动。
但它并未转起来，位置开关已 SQ6 已复位，首先断开 SQ6-1 ，而后闭
合 SQ6-2 。接触器 KM4 失电，电动机失电停转。这样以来，使电动机
接通一下电源，齿轮系统产生一次抖动，使齿轮啮合顺利进行。要冲
动时按下冲动开关 SQ6 ，模拟冲动。
（3 ）工作台的快速移动在工作台向某个方向运动时，按下按钮
SB5或 SB6（两地控制），接触器闭合 KM6 通电吸合，它的常开触头
（4 区）闭合，电磁铁 YB 通电（指示灯亮）模拟快速进给。
（4）圆工作台的控制把圆工作台控制开关SA1 扳到“接通”位
置，此时 SA1-1 断开， SA1-2 接通， SA1-3 断开，主轴电动机启动后，
圆工作台即开始工作，其控制电路是：电源——SQ4-2 —— SQ3-2 —
—SQ1-2 —— SQ2-2
—— SA1-2 —— KM4 线圈——电源。接触器 KM4 通电吸合，电
动机 M2 运转。
铣床为了扩大机床的加工能力，可在机床上安装附件圆工作台，
这样可以进行圆弧或凸轮的铣削加工。拖动时，所有进给系统均停止
工作，只让圆工作台绕轴心回转。该电动带动一根专用轴，使圆工作
台绕轴心回转，铣刀铣出圆弧。在圆工作台开动时，其余进给一律不
准 运 动 ， 若 有 误 操 作 动 了 某 个 方 向 的 进 给 ， 则 必 然 会 使 开 关
SQ1~SQ4 中的某一个常闭触头将断开，使电动机停转，从而避免了
机床事故的发生。按下主轴停止按钮 SB3 或 SB4 ，主轴停转，圆工作
台也停转。
要启动冷却泵时扳开关 SA3 ，接触器 KM1 通电吸合，电动机 M3
运转冷却泵启动。机床照明是由变压器 T 供给 36V 电压，工作灯由
SA4 控制。
二、X62W 万能铣床电路实训单元故障现象（参考）
1)098-105 ，91-101 ，92-105 ；间断路主轴电机正、反转均缺一
相，进给电机、
冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电。
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2)113-114 ，100-107,106-120 ；间断路主轴电机无论正反转均
缺一相。
3)，149-154, 144-159 ，139-161 ；间断路进给电机反转缺一相。
4)161-162 ，154-155 ；间断路快速进给电磁铁不能动作。
5)170-180 ，175-181 ；间断路照明及控制变压器没电，照明灯
不亮，控制回路
失效。
6)181-182 ，180-183 ；间断路控制变压器缺一相，控制回路失
效。
7)184-187 间断路照明灯不亮。
8)002-012 ，001-003 ，010-011 间断路控制回路失效。
9)022-023 间断路主轴制动、冲动失效。
10)040-041 ，024-042 ，010-024 间断路主轴不能启动。